20.345钢制造，其化学成份应符合GB/T699的规定！钢管按熔炼成分验收!精密无缝钢管力学性能从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当！从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。

　　17~0。37锰Mn:10~60硫S:≤0。035磷P:≤0.035铬Cr:0.90~30钒V:0！03~0!06钼Mo:0!32~0！40硼B:0！002~0.006●精密无缝钢管力学性能:抗拉强度σb(MPa):868条件屈服强度σ0.2(MPa):713伸长率δ5(%):17伸长率δ10(%):11断面收缩率ψ(%):62冲击韧性值αku(J/cm2):5试样尺寸:某试料●精密无缝钢管热处理规范及金相组织:热处理规范:900℃正火，600℃回火!

　　方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏!难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降!方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏！因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥.

　　精密无缝钢管免费编辑添加义项名B添加义项?所属类别:公司精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的钢管;全称:冷轧或冷拔精密无缝钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管.精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr!基本信息中文名精密无缝钢管外文名Precisionseamlesssteeltube全称冷轧或冷拔精密无缝钢管化学成分碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P等目录1精密管概述2用途3规格表折叠编辑本段精密管概述精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的一种高精密的钢管;全称:冷轧精密无缝钢管!

湖州原装小口径精密无缝合金钢管哪家好

　　8Φ26×0Φ35×10Φ4×0Φ16×0Φ26×2Φ38×0！5Φ4×2Φ16×2Φ26×5Φ38×0。8Φ5×0！5Φ16×5Φ26×8Φ38×0Φ5×0!8Φ16×8Φ26×0Φ38×2Φ48×0Φ70×8Φ90×10Φ130×14Φ48×5Φ70×0Φ90×12Φ130×16Φ48×0Φ70×5Φ90×14Φ130×18Φ48×0Φ70×0Φ90×16Φ140×5Φ48×0Φ70×5Φ95×0Φ140×8Φ48×0Φ70×0Φ95×2Φ140×0交货状态交货状态代号说明冷加工/硬BK最后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形冷加工/软BKW最后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管端部加工时允许有限的冷变形(例如:弯曲、扩口)冷加工后消除应力退火BKS最后冷加工后在Ac1以下进行退火，以消除冷加工应力退火GBK最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的完全退火正火NBK最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的正火注:钢管用10。

　　由于精密无缝钢管内外壁无氧化层精密无缝钢管、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管！精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr！精密钢管和无缝钢管的区别与之无缝钢管明显区别是:尺寸精度高，可达到0!05mm！精密钢管内外径表面光洁度高，客户无需加工可直接使用;而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。

　　 公司是一家以其他金属加工为主的企业，主打小口径精密无缝合金钢管，更多产品详详情请拨打电话：13210968585经理 或到访山东省聊城市东昌府区。山东阿燕达程金属材料有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　4结论15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺！方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用.无缝钢管尺寸及允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1±5%，小±0.75mmD2±0%!小±0.50mmD3±0!