磁力驱动泵中轴向力的平衡方式有许多种，其中一种为泵内轴向力的水力自平衡系统。通过更改叶轮前后盖板的受力面积，当叶轮产生的压力作用在前后盖板上时，叶轮上会产生一个大小等于或接近，但与作用在整个转子上的轴向力相反！从而基本上平衡了泵内的轴向力!经过泵内轴向力的水力自平衡后，推力轴承上的轴向力可以控制在一个很小的范围内，推力轴承上的端面比压也可以控制在一个合理的范围内。目前，磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等！

　　磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵!其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合！近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用.磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。

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　　通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的，它会使整机效率降低1%~7%!同时，会使隔离套温度升高，一旦隔离套处的温度升高到超过永磁体的使用温度，就会对永磁体的使用造成影响。因此，在磁力泵的设计当中，必须要控制隔离套的温度，以保证永磁体安全、可靠的工作！冷却循环系统磁力驱动泵中大多都有一套冷却循环系统，其循环方式常有两种.内循环方式在泵内靠近叶轮出口的部位引出一高压循环介质，其大部分高压流体经过内磁转子和隔离套间的狭小间隙，流经泵轴的中心孔或其他通道，回到泵的吸人口.

　　磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成.电动机通过连轴器和外磁钢连在一起.叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内.电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质！外循环方式在泵的出口高压区引出一高压循环介质，其高压流体经外部的冷却、过滤等辅助设备后，再进人泵内，完成对隔离套、滑动轴承和推力轴承的润滑和冷却作用.

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　　碳化硅陶瓷具有优异的耐磨损、耐腐蚀性，几乎可以在任何流体中工作，如烯烃类、烷类、酸碱盐类、溶剂类、化学药品类等等!碳石墨特别是浸金属石墨，具有良好的自润滑性和耐腐蚀性，同时它还具有摩擦因数低的优点，也可以作为滑动轴承材料使用.但碳石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载比较敏感，设计时应特别注意！填充增强塑料主要指聚四氟乙烯用碳纤维、玻璃纤维、云母、铜粉、钦粉、石墨或二硫化铝等具有良好的耐磨耐蚀性能，也多应用于滑动轴承的材料！

　　该泵以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵.磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作，故无泄漏。其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。该泵采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体（450℃）。

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　　而外磁转子则位于屏蔽密封腔体的外侧，位于空气当中，通过空间的磁场作用传递给位于介质当中的内磁转子和叶轮！由于由隔离套等定子部件组成的屏蔽密封腔体只有静密封，同时，带动叶轮对流体作功的泵轴没有穿出屏蔽密封腔体，因此，没有轴封的存在!所以说，磁力泵是一种没有动密封，而只有静密封的完全无泄漏的流体输送机械!磁涡流损失在磁力泵中，当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁转子中间会产生一个旋转的磁场。而处在内外磁转子中间的隔离套相对这个旋转磁场来说是在做切割磁力线运动，因此，若隔离套为金属导体材料，则必然会在隔离套表面产生感应电流，即磁涡流，由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流损失.