氧化的制作过程：上架→表面预处理→低温抛光→氧化→清洗→风干→检验→成品第四种：移印。移印指的是热转移印刷！礼品logo的转移印花主要应用在聚酯纤维品上，但随着转移印刷术的提高.同样可以用于尼龙，棉麻等.移印又分为湿印法、干印法、蒸汽印法等多种形式。移印的特点是logo图案逼真、层次清晰、立体感较强.主要用于礼品的图案印制!第五种：织绣。织绣是指在已经加工好的织物上，用针线按照logo设计的要求进行织绣，完成logo的图案和色彩的工艺.

　　也叫压印，指的是礼品表面烫上色箔等材料的文字和图案，或者用热压的方式压印出各种图案或者花纹的方式.烫印一般用于纸张、织品以及皮质等材质的礼品包装上!有无色烫印、单色烫印、混合式烫印和套烫等！烫印的制作过程是：原稿→底版→制版→修版→烫印→干燥→检验→成品第三种：氧化！氧化工艺纸针对镁铝合金等金属类礼品表面的印制工艺！它使用有机溶剂作为介质，采用放电在产品的表面生成类似于陶瓷层的薄膜图案或者文字.在金属表面上的氧化效果比丝印会更美观。

　　⑴卷材FPC柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60-120米，温升180℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性！

卷材网印机厂家

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　　如何避免丝网印刷时出现龟纹，主要从以下几方面考虑：正确匹配丝网目数与加网线数!通常来说，丝网目数需在加网线数的三倍以上就可以解决龟纹！比如：加网线数位90线的菲林，采用至少270目以上的丝网就可以避免龟纹；正确匹配各色加网角度！一般单色印刷时，采用45°加网；双色印刷时，主色采用采用45°加网，次色采用45°加网；四色印刷时，各色加网角度分别为：黄色0°或90°、红色为45°、青色为15°、黑色为75°；作彩色阶调印刷时，选用质量较好的丝网，保证丝径、孔径、开口度和开口率均匀的丝网!

　　在丝印过程中，丝网印版出现龟纹的原因？如何解决？在丝网印刷中，利用网点再现原稿的色彩阶调时，由于各色网点的叠加发生干涉现象时，会产生不规则的干涉条纹，光学上称为“摩尔条纹”，我们通常称之为龟纹。丝网印刷出现龟纹，会影响原稿色彩阶调的准确再现，使印刷品质量受到很大的影响，是彩色印刷的大忌!工程师告诉您产生龟纹的主要原因是：丝网目数与加网线数不匹配；不同颜色丝网印刷在张网时加网角度不正确；丝网质量产生问题，丝径、孔径及开口度、开口率不均匀！

　　喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上！按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种！连续式喷墨印刷(CIJ)，无论印纹式还是非印纹式，都是以流动的方式连续地产生墨滴，然后通过电场偏转转移形成图像，将非印纹的墨滴回收或分散!按需式喷墨印刷(DOD)，只有在印纹部分才产生墨滴！专用于印刷品质的图像，适合于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想选择，印刷品质是其重要的考虑因素。