精密无缝钢管免费编辑添加义项名B添加义项?所属类别:公司精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的钢管;全称:冷轧或冷拔精密无缝钢管!由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,都是用无缝管!精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr.基本信息中文名精密无缝钢管外文名Precisionseamlesssteeltube全称冷轧或冷拔精密无缝钢管化学成分碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P等目录1精密管概述2用途3规格表折叠编辑本段精密管概述精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的一种高精密的钢管;全称:冷轧精密无缝钢管.
由于精密无缝钢管内外壁无氧化层精密无缝钢管、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,都是用无缝管!精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr!精密钢管和无缝钢管的区别与之无缝钢管明显区别是:尺寸精度高,可达到0.05mm.精密钢管内外径表面光洁度高,客户无需加工可直接使用;而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工!
4结论15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行!为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性,采用方案Ⅰ效果更佳,关键是要严格控制焊后热处理工艺!方案Ⅱ虽可省去焊后热处理,但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视,因此,只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用!无缝钢管尺寸及允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1±5%,小±0.75mmD2±0%.小±0。50mmD3±0.
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17~0!37锰Mn:10~60硫S:≤0!035磷P:≤0!035铬Cr:0!90~30钒V:0。03~0.06钼Mo:0!32~0。40硼B:0!002~0!006●精密无缝钢管力学性能:抗拉强度σb(MPa):868条件屈服强度σ0!2(MPa):713伸长率δ5(%):17伸长率δ10(%):11断面收缩率ψ(%):62冲击韧性值αku(J/cm2):5试样尺寸:某试料●精密无缝钢管热处理规范及金相组织:热处理规范:900℃正火,600℃回火!
金相组织:回火贝氏体+少量回火索氏体!折叠特点外径更小.精度高可做小批量生产。冷拔成品精度高,表面质量好!钢管横面积更复杂!钢管性能更优越,金属比较密!折叠执行标准GB/T3639GB/T8713DIN2391-2EN10305-1HK15-2000折叠编辑本段用途用于制造机械结构、液压设备、汽车零件折叠编辑本段规格表规格规格规格规格Φ4×0.5Φ16×0!5Φ26×8Φ35×0Φ4×0!8Φ16×0!
小口径厚壁钢管是什么?
小口径厚壁钢管多用于双面埋弧焊生产工艺,产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序,达到美国石油学会标准要求。大口径厚壁钢管多应用于大型的钢结构建设之中,做主体支撑部分,例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。
无缝精密管作用有哪些?
我们可以看见,在工业材料中,其需求一般全都是非常高的,特别对于钢管这种运输型材料而言,更须要在很多重点部分运用质量高的产品,以保障工业运作的正常进行。而精密钢管就满足了这个要求。
精密钢管比较与一般的钢管而言,其造价上面虽然有一定程度的上浮,可是,在运用过程当中,却可以给我们带来更加多的便捷。容易的来讲,就无泄漏、冷弯不改变形这两个特征来讲,大部分的一般钢管的质量需求全都是没有办法到达的,因此我们在液压元件那些对于钢管材质需求非常高的工业部件内,经常可以看见精密钢管的优良表现。
可以做油路管,医疗器具,机械导管,汽油机,柴油机,等,用到小直径的管子的地方,都会用到小口径精密管。
随着近年来,政府大力推广应用化学建材,在很多领域热塑性压力管的应用都有了飞速的发展。在给水领域,我国从五六十年代就开始应用塑料管,进入80年代后逐步推广。 在我国,使用的热塑性塑料压力管材主要有PVC-U管材,聚乙烯管材,聚丙烯管材,ABS管材等等,以及由此改进的铝塑管,钢塑管等。 在使用中,我们常常提到保用50年。也就是管材使用时可以保证50年而不会发生问题。这样就解决了镀锌管等的腐蚀使用寿命短的问题。那么,50年的寿命是怎样得出来的呢?不可能直接采用管材做50年实验。因为塑料管材大规模应用是最近二三十年的事,有的新型管材最近十年才有应用。塑料压力管材的50年寿命是根据高分子材料的特性及相应的实验推导得出的。 塑料材料的时温等效原理。高分子材料的力学性能和常用的金属管材有很大区别。常温下,聚合物具有独特的高弹性。金属材料在常温时,加一外力,发生的弹性极限很少超过1%。而高分子材料在不太大力的作用下,可以产生很大的形变,去除外力后,形变经过一段时间几乎完全恢复。高分子材料在不同温度或不同外力作用下都能显示出一样的三种力学状态和两个转变温度:玻璃态,高弹态,粘流态,玻璃化转变温度和粘流温度。这表明,温度和时间对高分子材料的影响具有等效性。对于同一个力学松弛可在较高温度,较短时间实现,也可在较低温度,较长时间得到。这表明,升高温度和增加延长时间是等效的。将不同温度得到的力学函数曲线,通过移动时标可以重叠,进一步表明时间和温度是等效的。塑料管道的时温等效关系通常采用阿仑尼乌斯方程和拉尔森-迈勒方程来进行推导。 塑料压力管材长期耐温耐压性能的标准方法为ISO9080:2003《用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定》是国际上广泛应用的标准。它是管材寿命的评价方法。它的原理是在利用高温短时间作出的环应力与时间曲线的结果向低温和长时间寿命外推。相应的国家标准是GB/T18252—2000《塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定》。在两个标准中给出了四种理论模型,一般使用四参数模型。 进行ISO9080的实验应由国际权威的独立实验机构来进行。目前比较权威的有瑞典的BODYCOTE实验室和比利时的BECETEL实验室。下面介绍实验原理及方法。 首先要根据高分子材料选定实验温度。聚烯烃类管材的最高实验温度不超过熔点15℃以下。氯乙烯类无定型聚合物最高实验温度在维卡软化点15℃以下。 根据选定的温度和应力对管材打压,记录管材破坏的时间与类型。改变应力得到另一数据。同一温度下,得到一组数据。同理,改变温度得到另一组数据,得到多组实验数据后,作图以lgσ为纵坐标,lgt为横坐标,定出各组温度和时间对应的破坏点。 将同一温度下的数据运用统计学根据四参数模型进行线形回归,得到在此温度下的长期静液压强度σLTHS(LTHS=long time hydrostatic strength)。分别将不同温度的数据回归,得到不同温度的σLTHS。 将得到的σLTHS做97.5%的置信下限圆整,得到预测的长期静液压强度σLPL。σLPL=σ(T,t,0.975) 各组的破坏点数据有97.5%位于σLPL上方。 根据此标准得到的破坏点实验时间大多数在一年以上,时间较短,还要对此数据根据ISO9080和GB/T18252进行外推。由高温短时间推导低温长时间的数据。首先介绍两个概念: te---外推时间极限。高温较短时间的实验数据向低温长时间方向外推允许达到的时间极限。 Ke---外推时间因子。由温度差和材料类型决定,与高温实验所得较短时间破坏时间相乘得到低温下外推时间极限的因子。 外推时间极限te= Ketmax ΔT=Tt-T Tt---准备进行外推的实验温度 Tt≤Tmax T---准备算出外推时间的温度 不同的材料类型,它所对应的外推时间因子ke也不同,在ISO9080和GB/T18252给出了他们的关系。 聚烯烃类材料的ke值 ΔT ,Kke ≥10 2.5≥15 4≥20 6≥2512≥3018≥3530≥4050对以氯乙烯为基础的聚合物ke值 ΔT ,Kke≥5 2.5≥10 5≥15 10≥2025≥2550≥30100 根据上面两个表格,对聚烯烃类和氯乙烯类材料进行外推。高温实验得到的最长时间tmax乘以ΔT(高温实验温度-将要打算外推的温度)得到低温外推时间极限tmax。 Tmax可以理解为我们将要得到的低温理论最长工作时间。我们所说的50年的寿命即由此而来。对聚烯烃类塑料,如果在60度进行实验,实验时间达到一年以上, 那么在20度时外推,ΔT =60-20=40 对应的ke为50年,20度时外推时间极限tmax=1*50=50年。即20度时,使用寿命可以达到50年。 如果高温实验时间更长, 相应的低温使用寿命要超过50年。如果在更高的温度(>60度)实验时间超过一年,那么在20度时的使用寿命也要超过20年。对以氯乙烯为基础的聚合物同样采用上面方法类推。 上图是瑞典BODYCOTE实验室根据ISO9080所做的某种PE材料的长期静液压曲线,80度实验时间已经超过了一年。根据80度推导60,40,20度的外推极限。根据上表,得出 T ΔT ke tmax(年) te (年)60 20 61640 40 501502060 1001100 40度时,外推寿命已经达到50年。20度外推寿命更长。 对PP-R管道,GB/T18742中要求进行110度,8760小时的热稳定实验。根据此项实验,我们可以推导出,70度时,外推寿命可达到50年。(见附图) 上面介绍了热塑性塑料管道如何来保证50年的使用寿命。在一些标准中,已经明确提出50年的设计寿命。在PE,PVC等的产品标准也是按照50年的使用寿命来推导其相关数据的。我们经常提到的公称压力指的是20度,50年的最大工作压力。 理论推导虽然有它的局限性,但理论是指导我们工作的基础。国外有报道,早期的塑料管道现在仍在应用,已经超过了50年。塑料管道将得到更广泛的应用。
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