金相组织:回火贝氏体+少量回火索氏体!折叠特点外径更小!精度高可做小批量生产!冷拔成品精度高，表面质量好。钢管横面积更复杂!钢管性能更优越，金属比较密.折叠执行标准GB/T3639GB/T8713DIN2391-2EN10305-1HK15-2000折叠编辑本段用途用于制造机械结构、液压设备、汽车零件折叠编辑本段规格表规格规格规格规格Φ4×0！5Φ16×0。5Φ26×8Φ35×0Φ4×0!8Φ16×0.

　　8Φ26×0Φ35×10Φ4×0Φ16×0Φ26×2Φ38×0!5Φ4×2Φ16×2Φ26×5Φ38×0.8Φ5×0！5Φ16×5Φ26×8Φ38×0Φ5×0！8Φ16×8Φ26×0Φ38×2Φ48×0Φ70×8Φ90×10Φ130×14Φ48×5Φ70×0Φ90×12Φ130×16Φ48×0Φ70×5Φ90×14Φ130×18Φ48×0Φ70×0Φ90×16Φ140×5Φ48×0Φ70×5Φ95×0Φ140×8Φ48×0Φ70×0Φ95×2Φ140×0交货状态交货状态代号说明冷加工/硬BK最后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形冷加工/软BKW最后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管端部加工时允许有限的冷变形(例如:弯曲、扩口)冷加工后消除应力退火BKS最后冷加工后在Ac1以下进行退火，以消除冷加工应力退火GBK最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的完全退火正火NBK最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的正火注:钢管用10！

　　4结论15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行！为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺.方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用.无缝钢管尺寸及允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1±5%，小±0.75mmD2±0%.小±0!50mmD3±0.

　　20。345钢制造，其化学成份应符合GB/T699的规定！钢管按熔炼成分验收.精密无缝钢管力学性能从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好.根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。

丽水专业小口径精密无缝合金钢管

　　由于精密无缝钢管内外壁无氧化层精密无缝钢管、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管！精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr.精密钢管和无缝钢管的区别与之无缝钢管明显区别是:尺寸精度高，可达到0！05mm。精密钢管内外径表面光洁度高，客户无需加工可直接使用;而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。

　　方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏.难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏！因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。

　　折叠14CrMnMoVB材料名称:合金结构钢牌号:14CrMnMoVB精密无缝钢管●精密无缝钢管特性及适用范围:是屈服强度为686MPa级的可焊接低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能。经不同的热处理后，可获得不同的综合力学性能，以适用于不同的工作条件。其耐腐蚀性高于低碳钢(约为三倍)。适用于制造各类压力容器和工程矿山机械及载重车等零部件.●精密无缝钢管化学成份:碳C:0！10~0。15硅Si:0.

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