②处理方法：a！重新调整安装；b.重新检查管路保证密封；c！回油管插入液面以下；d！解体检查，更换零件；e!重新调整；f!增加刚度、用管夹固定、改变环境。（10）异常磨损。①原因分析：a．由于油液粘度过高过低，使缸体与配优盘摩擦副异常磨损；b.壳体内未注满油，使滑履副、轴承等损坏。②处理方法：a.更换油液，并修理好摩擦副；b。修理后，从泄油口或注油口向壳体内灌满清洁油。（11）工作压力不足!①原因分析：a！

　　对煤泥泵总体油路进行排查，特别是液压系统要重点排查，发现渗油、泄漏故障要及时处理消缺。常见故障及处理方法电厂在煤泥泵使用过程中，对常见故障进行分析与总结，形成了一套较为有效的应对方法，具体内容如下：煤泥泵输送量显著减小或不出力！①原因分析：a.眼睛板或切割环损坏；b!煤泥水份低，粘稠度高，吸入量少.②处理方法：a.更换眼睛板和切割环磨损；b.调整物料浓度。吸料性能差。①原因分析：a.料缸活塞损坏；b!

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　　电液换向阀故障（电磁铁故障或继电器损坏）；b!压力低，载荷系统出现故障；c.料斗煤泥因长时间停用干燥板结；d!煤泥太干或颗粒过大；e!蓄能器压力未充满；f。蓄能器漏气或皮囊破。②处理方法：a。对电液换向阀的各个部件进行检查，发现故障及时检修或更换；b。对卸荷系统进行排查，损伤部件进行更换；c。及时清理料斗中的煤泥；d。对煤泥进行预处理；e。将蓄能器压力充至10Mpaf。更换蓄能器！泵输出流量不足或输出无流量！

　　煤泥泵在新一代超低排放循环流化床锅炉的应用与维护工艺流程泵送系统流程：来自煤矿洗煤厂含固量为390-500g/L的煤泥水，经底流管道进入电厂缓存搅拌仓，处于悬浮状态的高浓度煤泥水通过渣浆泵送至卧螺式离心脱水机，分离产生含水量为28-31%的煤泥膏体，进入中储滑架仓储存，煤泥泵将中储滑架仓内煤泥通过密封管道运输至锅炉参与燃烧。维护保养东滩矿电厂共3台煤泥泵，均为S摆阀柱塞泵，输送理论送压力为12Mpa，工作压力为5-12Mpa，输送煤泥含水分在28%至31%之间，输送距离约300米，煤泥输送量10m?/h！

　　停泵时泵送压力表不回零!①原因分析：a.压力表失效；b。伺服阀出现问题.②处理方法：a.重新校对压力表；b。伺服阀校验归零!主油缸故障!①原因分析：a.感应的接近开关发生故障或错位；b！继电器出现问题；c.伺服系统故障。②处理方法：a对接近开关进行检查，调节接近开关与感应套之间距离，若发生开关错位，需对两开关进行位置互换；b。在确认继电器发生故障时，及时进行更换；c！对伺服系统进行排查，可邀请厂家技术人员进行技术指导!

　　在实际运行过程中会出现主油缸渗油、控制元件接点松动等问题，为此，在日常维护保养时，应做到以下几点：保证油箱的油位在合适位置（1/2至2/3处），润滑脂量占轴承室容积的75%至85%，各处连接部件牢固无松动，油箱各处密封严密无渗油现象.要保证每次开机前油箱内、润滑油箱注满油脂，同时保证水箱满水.开始工作之前，需打开油箱底油堵，排出污物直至清洁油液流出再关闭！认真排查电气元件，特别是连接点处要防止松动，牢固可靠!

　　安全阀调压偏低；b!安全阀的阀芯磨损或卡死；c。调压弹簧变形或损坏.②处理方法：a!调整安全阀压力；b.更换新品或拆洗重新组装；c!更换新品!在当前环保形势异常严峻的情况下，电厂率先发力，在科研团队有力的技术支持下，加快技术革新，实现了锅炉燃烧超低排放的环保目标，煤泥泵送系统也在应用中不断改造创新，增强了系统的可靠性和稳定性，同时，解决了传统胶带输送过程中产生的粉尘污染和污水回收等问题，取得了良好的社会效益。