国外的厂家针对这个趋势，主打产品也基本上都是环保油墨！无水胶印油墨的开发这个技术的变化就是在印刷的时候不需要使用润版液，在国外的轻型纸的印刷上，无水胶印技术被越来越多的企业采用！但是对于国内来说，无水胶印油墨相对来说更加容易受到环境温度的影响，需要专门的无水胶印设备，还比较不耐脏，所以国内企业很少采用无水胶印油墨!广色域油墨的开发国内印刷行业现在主流的还是采用六色或者七色油墨进行印刷，不仅降低了印刷的效率，还会影响印刷的质量；而国外现在流行的是广色域的四色油墨，这种油墨拥有更加广泛的色彩范围，能够让印刷产品色彩品质得到更高的保真度，另外，广色域油墨还比较适合数码印刷，这些都是未来的趋势，国产油墨在这方面相对还比较缺乏.

　　丝印移印油墨工艺简介90年代初期，随着我国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入我国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%!移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式.

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　　另外，国外油墨厂家对于原材料的要求比较高，综合来说，进口油墨的质量一致性和稳定性比国产的都要高出不少！环保胶印油墨的推进环保油墨是油墨界的下一个增长热点，目前我国在这方面的技术储备还是比较欠缺，油墨厂家在这方面的开发还没有得到足够的重视。国产油墨大部分都含有有机溶剂，这些有机溶剂挥发和排放的时候会造成各种污染，加上油墨本身含有各种重金属元素，这些都会对人体造成比较大的影响。而在国外对于环保的要求更加的严格，用户对于非环保油墨的容忍度也比较低，在选购胶印油墨的时候，会更加注重采购环保油墨!

　　特点丝网印刷的特点很多，根本的一点是印刷适应性很强!在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制！卷材柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印！

　　⑴卷材柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60-120米，温升180℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。

　　 关于丝印设备，作为一家主营产品为卷材柔性线路全自动丝印机的厂家，东莞佰利精密机械有限公司在丝印机这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

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　　范围a。软、硬塑料件表面;b!电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷;c！仪器面板;d！彩色涤纶标牌！原理丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法！这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制!