轴向力的产生和平衡方式轴向力的产生主要由以下几个部分组成：叶轮前后盖板上的压力不一致产生的轴向力、引进的高压冷却循环流体作用在内磁转子上的轴向力、叶轮在对介质作功时产生的作用在叶轮上的动反力、所输送介质的泵人口压力作用在推力轴承端面上的轴向力!以上轴向力的作用结果，就产生了一个作用在整个转子部件上，指向泵人口，非常巨大的轴向力，通常在几千牛，乃至上万牛以上。而推力轴承没有能力承受这么大的轴向力!因此为了保证推力轴承可以长时间，安全稳定的工作，就必须平衡泵内的轴向力!

　　 郑州金元冶金设备有限公司在磁力泵这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——磁力驱动泵，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵！其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合!近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用!磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵!

氟塑料磁力驱动泵生产厂家

　　该泵以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵！磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作，故无泄漏.其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体.该泵采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体（450℃）!

　　磁力齿轮泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便！适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体以及循环水设备配套、过滤机配套的理想设备，适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体！对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵!磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的特性。

　　而外磁转子则位于屏蔽密封腔体的外侧，位于空气当中，通过空间的磁场作用传递给位于介质当中的内磁转子和叶轮!由于由隔离套等定子部件组成的屏蔽密封腔体只有静密封，同时，带动叶轮对流体作功的泵轴没有穿出屏蔽密封腔体，因此，没有轴封的存在!所以说，磁力泵是一种没有动密封，而只有静密封的完全无泄漏的流体输送机械！磁涡流损失在磁力泵中，当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁转子中间会产生一个旋转的磁场.而处在内外磁转子中间的隔离套相对这个旋转磁场来说是在做切割磁力线运动，因此，若隔离套为金属导体材料，则必然会在隔离套表面产生感应电流，即磁涡流，由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流损失!

　　但由于它的线胀系数较大，设计时应注意其工作温度和PV值.郑州金元冶金设备有限公司的工程师采用专业的水泵设计软件，参考了国内主流板框、隔膜压滤机入料进料、压榨期间泵的工作状况，以及流量和压力的变化情况，最终设计出能够配套的压滤机专用泵，达到无泄漏、不憋泵、高效率的的配泵要求.磁力驱动泵性能分析无泄漏原理隔离套部件和相连的泵体组成了一个完全封闭的屏蔽密封腔体！叶轮、泵轴和内磁转子等组成的转子部件被完全包封在这个屏蔽密封腔体当中，用于输送的介质.

　　磁力驱动泵中轴向力的平衡方式有许多种，其中一种为泵内轴向力的水力自平衡系统!通过更改叶轮前后盖板的受力面积，当叶轮产生的压力作用在前后盖板上时，叶轮上会产生一个大小等于或接近，但与作用在整个转子上的轴向力相反。从而基本上平衡了泵内的轴向力.经过泵内轴向力的水力自平衡后，推力轴承上的轴向力可以控制在一个很小的范围内，推力轴承上的端面比压也可以控制在一个合理的范围内。目前，磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等.

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