若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定！渣浆泵启动条件启动渣浆泵的条件如下：启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵!确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁！检查渣池内无杂物，水位大于2m!检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。

　　离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：1)介质特性！2)材料特性.3)磨料与材料的相互作用.提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计!渣浆泵固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。

　　渣浆泵是指讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备!主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域.在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳！在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所！液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中！

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　　并及时更换轴套。更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清}吉，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，不超过75℃.要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换！保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换.渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现。

　　叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命！为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象.托架结构!托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化!使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求!轴封形式!轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用.可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来！

　　自郑州金元冶金设备有限公司成立以来，公司的LZ2H系列压滤机专用泵在河南、山西、内蒙、四川、广东、浙江等多省市获得客户的高度赞誉，配套板框、隔膜压滤机运行，输送煤泥、泥浆、矿浆等方面具有其他压滤机泵厂家不可替代的优势！在客户认可的同时，金元又获得了省级多个奖项，为我们的产品锦上添花。渣浆泵安装渣浆泵安装时应进行以下核对：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。

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　　将渣浆泵变频器调至小于10%.在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。渣浆泵调试与运行操作渣浆泵的试运转应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相同；各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；盘车应灵活，无异常现象；高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃；！