易于净化处理，限度地减少废水的产生和排放，降低废水的污染负荷。干粪直接分离，养分损失小，肥料价值高，经过适当堆制后，可制作出生物活性有机肥.实现干清粪、粪水分离、分别处理是降低处理成本，提高处理效果的方案，也是减少和降低畜禽生产给环境所造成严重污染的重要措施之一。缺点：劳动强度大，劳动生产效率低，需要大量的劳动力资源.在劳动力资源比较缺乏的地区，干清粪难以为继!机械刮粪机械刮粪是采用电力驱动刮粪板，每天运行多次清空地沟的清粪方式.

　　工艺技术不复杂，不受气候变化影响。缺点：耗水量大，一个万头猪场每天需消耗大量的水（200-250立方米）；污染物浓度高（COD，BOD，SS）；分离出的固体养分含量低，肥料价值低.污水处理部分基建投资及动力消耗较高!干清粪工艺是将动物的粪便和尿液排出后随即进行分流处理，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿液则从排尿沟流出，然后再分别进行处理，是目前养殖场提倡的一种清粪工艺。优点：粪便一经产生便分流，可保持舍内清洁，无臭味，产生的污水址少，且浓度低。

　　水冲粪水冲粪工艺是20世纪80年代从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。方法：粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗!粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池！优点：可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康，劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用.

　　缺点：导致猪舍氨气污染严重及污水后期处理难度大!污水处理部分基建投资及动力消耗较高！固液分离无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首先进行固液分离!粪便污水首先经过管道或者渠集中到集粪中，由液下泵将猪粪污水提升送至固液分离机内，挤压绞龙将猪粪污水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管!一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，可达160000mg/L，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等!

　　公司与国家生物研究中心、湖北工业大学合作并成立“校企畜禽粪便肥料化装置技术联合研发中心”！水泡粪水泡粪工艺的主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养猪场自动化管理水平!水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的!工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后(一般为1-2个月)，待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。

黄山养猪粪污处理

　　粪水顺粪沟流人粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池.水泡粪猪舍和其他猪舍结构上没有太大区别，地板是采用全漏缝地板，包括饲养过道也是在漏缝地板之上，一般高于舍外地面0.8~1米，漏缝地板下面建一个和猪舍一样大的封闭池，防止漏水.在设计时考虑保暖，冬季漏缝地板和猪舍底部的距离要用卷帘遮挡，防止舍内降温！水泡粪猪舍在设计时尽量减少用水量，保持漏缝地板下水位稳定。优点：比普通猪舍水冲粪工艺节省用水，工艺技术不复杂，不受气候变化影响。