25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0！25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制!中文名冷拔管或冷轧精密无缝管外文名Colddrawingtube生产直径16MM-219MM生产壁厚5MM-40MM生产长度5米--9米以上目录1原理▪金属学原理▪力学原理2冷拔钢管生产工艺3拔制关键因素▪选材▪前处理▪模具的设计4预防横裂措施原理编辑金属学原理冷拔加工钢管正是发生了加工硬化.

　　冷拔管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管.在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0!5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行.冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管.冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.

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　　冷拔加工钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作.上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加！当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加.所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高！

　　冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管!是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成！用途冷拔钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管.选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。碳素结构钢冷拨无缝管，主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。

　　冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序.冷轧冷拔管的基本工序有：管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；冷加工(冷轧或冷拔)；成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等.

　　不同的产品精整内容有所差异。冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要!冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)！

　　这就是冷拔加工的金属学原理.力学原理冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征!