出现明显网纹原因：油墨过于快干；油墨的粘度太高，流动性不够；使用的网目太粗。解决方法：使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；使用较高目数网纱.油墨干燥不良原因：选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；溶剂过于慢干或干燥时间不足。解决方法：选择与底材相适应的溶剂；选用较快干溶剂或延长干燥时间!油墨附着力不良原因：选用油墨与底材不适应；底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂/脱膜剂等)；一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；干燥时间不足，油墨没有完全固化；过多加入助剂或加人助剂不当；过多加入助剂或加入不当的油墨。

　　⑴卷材电执膜全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底案、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回形，加厚保温层，内长60/90/120米，温升180℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。

　　产品设计之丝印工艺产品设计时，需要设计师考虑表面处理工艺，用以满足产品装饰性或高性能要求。然而表面处理工艺种类实在太多，特别是技术快速发展的现在，不断有更工艺推出，这就需要我们设计师能够通过学习填充自己的知识储备，为自己的创意设计打下坚固基础!今天带来产品设计表面处理工艺-丝印，让我们一起了解学习吧.丝印即丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，制成带有图文的丝网印版!

　　 东莞佰利精密机械有限公司，位于广东省东莞市寮步镇霞边香园东路东晟科创产业园9栋5楼。公司主营丝印机行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13380180726玺博。

广东全自动卷筒丝印机械生产厂家

　　丝印的优点不受承印物大小和形状的限制一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。版面柔软印压小丝网柔软而富有弹性。墨层覆盖力强可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。适用于各种类型的油墨耐旋光性能强可使印刷品的光泽不变.(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺.印刷方式灵活多样制版方便、价格便宜、技术易于掌握附着力强可纯手工丝印，也可机印(10)适于长期展示，在室外的广告富有表现力！

　　由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态.使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物.当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程！丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于要求不高的产品的大批量生产！

　　工程师告诉您产生龟纹的主要原因是：丝网目数与加网线数不匹配；不同颜色丝网印刷在张网时加网角度不正确；丝网质量产生问题，丝径、孔径及开口度、开口率不均匀!如何避免丝网印刷时出现龟纹，主要从以下几方面考虑：正确匹配丝网目数与加网线数!通常来说，丝网目数需在加网线数的三倍以上就可以解决龟纹!比如：加网线数位90线的菲林，采用至少270目以上的丝网就可以避免龟纹；正确匹配各色加网角度！一般单色印刷时，采用45°加网；双色印刷时，主色采用采用45°加网，次色采用45°加网；四色印刷时，各色加网角度分别为：黄色0°或90°、红色为45°、青色为15°、黑色为75°；作彩色阶调印刷时，选用质量较好的丝网，保证丝径、孔径、开口度和开口率均匀的丝网!

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次！工艺异常及分析图样不清晰原因：油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；油墨赶得过快，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；承印物的表面凹凸不平。解决方法：更换相适合的油墨；使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加人触变剂降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷).