范围a.软、硬塑料件表面;b.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷;c!仪器面板;d!彩色涤纶标牌!原理丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法！这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制!

　　应用范围：主要用于自行车、电动车、摩托车、运动器械、塑胶玩具、金属制品、塑胶制品、工艺品等多种产品表面贴花标识图案印刷，要求所承印材料为卷料、拉伸不变形.丝印工艺概述丝印是“丝网印刷”的简称!丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）.

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　　⑴卷材柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60-120米，温升180℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!

　　特点丝网印刷的特点很多，根本的一点是印刷适应性很强!在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制.卷材柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印.

　　高速套印的四色油墨品质在传统的高速套印的四色油墨方面，国产油墨的品质也不是非常的理想，相对于进口油墨来说，国产油墨在浓度、透明度、色彩鲜艳度以及套印性上都存在着比较大的差距.胶印油墨色彩标准的制定在国外，基本上主流的油墨市场都制定了自己的各种色彩标准，在美国有Pantone标准，在欧洲有自己的欧洲标准，在日本有日本标准!而国内目前还没有这方面标准的制定，这个也间接影响到油墨的品种！总的来说，国产油墨相对现在还处于一个比较低端的水平上，要想追上进口油墨的水平和品质，还需要国产油墨厂家重视起来！

　　另外，国外油墨厂家对于原材料的要求比较高，综合来说，进口油墨的质量一致性和稳定性比国产的都要高出不少!环保胶印油墨的推进环保油墨是油墨界的下一个增长热点，目前我国在这方面的技术储备还是比较欠缺，油墨厂家在这方面的开发还没有得到足够的重视！国产油墨大部分都含有有机溶剂，这些有机溶剂挥发和排放的时候会造成各种污染，加上油墨本身含有各种重金属元素，这些都会对人体造成比较大的影响.而在国外对于环保的要求更加的严格，用户对于非环保油墨的容忍度也比较低，在选购胶印油墨的时候，会更加注重采购环保油墨！