不仅激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割切口细窄，切割零件尺寸精度高，热影响区小、端面光洁美观，可加工任意图形，而且切割碳钢、不锈钢和铝合金的速度更快，还可切割纯铝、黄铜、紫铜等高反射有色金属!在目前的技术发展与市场环境之下，激光切割的应用相对普及，3C电子、新能源电池则是当前应用***多的领域.激光精密切割是利用脉冲激光束聚焦在加工物体表面，形成一个个高能量密度光斑，以瞬间高温熔化或气化被加工材料.

　　激光加工作为一种先进的制造技术，与传统的板材切割方法相比，具有切割精度高、质量好，应用范围广、工艺灵活、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点，广泛应用于工程机械、农用机械、健身器材、汽车、模具等制造领域！银涛激光智能装备集团多年来坚持成套装备与各基础功能部件的自主研发，掌握精密机床、光源、数控系统、功能部件核心技术！而光纤激光作为一种应用广泛的加工工艺，诸多优势为大家所熟知!

　　公司主营激光打标机、激光打孔机、激光焊接机以及大型激光切割设备！公司积累了大量成熟的产品技术和设计方案，可提供专业的自动化激光焊接方案设计、技术咨询和服务.欢迎各位前来公司咨询，价格便宜、售后无忧、免费打样。工业领域激光设备销售占比高!2019年，国内工业领域激光设备销售收入为386亿元，同比增长0%，占比近60%，为大下游应用领域！向产业链上下游延伸是龙头公司成长壮大的选择路径！激光产业链不同层级对应不同公司，复盘行业龙头的成长路径可以发现，多数龙头会选择向产业链上下游延伸来提高行业竞争力和市场份额！

　　激光器：激光器是激光的发生装置，是激光设备中核心的零部件，在成套激光设备中，激光器的价值占比超过25%，包含激光器在内的激光元部件占比接近50%！从发展历程来看，中国激光产业已走过黄金十年.从时间节点来看，2008年是一个分水岭，全球金融危机后，中国激光产业迎来快速发展期，十年间规模扩大十倍!从发展阶段来看，我国激光产业经历了从无到有、从小到大、从大到强的过程，目前已成为全球激光产业应用的国家之一，并已在某些领域领跑世界.

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　　以冲压加工为例，金属激光切割机加工的钣金件，精度更高且智能化程度更高，只需在电脑上作图即可实现加工，节省了开模的时间和成本。此外，很多复杂的工艺是冲床无法完成的，比如曲面切割，而这些却是激光切割机的强项所在。激光器向高功率、超快方向发展.在激光精细加工领域，例如脆性材料打孔、蓝宝石玻璃切割等，需要更高功率、超快的激光器!根据MordorIntelligence预测，2018年全球超快激光市场规模37亿美元，预计到2024年将达到122亿美元，CAGR高达202%!

　　其加工特点是速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小：加工精度高，重复性好，不损伤材料表面.与大功率激光切割相比，精密切割一般根据加工对象采用纳秒、皮秒激光，能够聚焦到超细微空间区域，同时具有峰值功率和极短的激光脉冲，在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，从而做到了加工的“超精细”!在手机屏幕切割、指纹识别片、LED隐形划片等对精密程度要求较高的生产工艺中，激光精密切割技术有着无可比拟的优势。

　　3%、3%、6%和9%。其中国产厂商如锐科激光、创鑫激光、杰普特的市占率有所提升，反映出中国激光器在全球市场的竞争力正在逐步增强。此外，在结构上，目前国内已在中小功率激光器领域实现国产替代.根据中国产业信息网统计数据，截至2018年，低功率（行业发展趋势：在制造业的多数细分领域，激光将逐渐替代传统加工方式！激光加工作为集光、机、电及计算机自动化控制等技术于一体的新兴加工方式，将对各种传统加工设备产生替代性的冲击!

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