此外，据业内机构的统计，各有关企业今年用于激光切割的加工约2亿台，从业者超过20万人.所以激光切割机的需求增速很快，据统计，这个市场也不例外.因此研究激光切割机具有轻资产、一次投资低、使用时间短的特点。有记忆以及记忆效果，为生产下一代激光切割机提供了手段和前提条件！激光切割发生的速度和光斑特性，高于传统的工具，在实际生产中得到了应用！实际生产中激光切割速度可达到每分钟5μm（μm＞1m/min），用于薄板面积达27m2的综合化工生产区!

　　目前公司正继续加大对光纤激光器、皮秒激光器等核心器件的研发，进一步提升核心部件的自给率。一方面，激光器作为激光设备成本组成部分，垂直整合可明显提升公司的成本管控能力；另一方面，激光器自制还为公司提供了灵活的定制化服务空间，是增强公司市场竞争力的手段!对标德国通快，可发现向上游整合核心零部件是激光设备厂商不断提升竞争力、并走向全球化的必经之路！钣金切割是工业制造中常用到的制造之一，几乎任何产品都需要用到钣金。

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　　18亿元和512亿元，占激光及其配套设备业务收入比重分别为22%、63%！向上垂直整合核心部件，夯实公司竞争优势研发投入持续快速增长，研发费用率于同行竞争对手.公司以自主创新为企业发展的立足之本，近年来持续在各细分领域加大研发投入力度，2015-2020年研发支出年复合增速达到228%，2020年公司研发费用达到118亿元，对应研发费用率为10！20%，以2020Q1~Q3数据为对比，公司的研发费用率（50%）明显高于亚威股份（41%）和华工科技（68%）等本土队激光设备厂商，高研发投入有助于从底层巩固公司在行业内的竞争力!

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　　使用激光切割机替代传统的经过处理的直径为6mm的钢板熔加工和高度约1mm（均受限制）的非金属夹具和工业设备切割加工，形成的效率达到75%以上，还可以改变零件的功能，增加使用寿命和开发新材料，降低加工成本，减少研究难度!激光切割***大优势在于高精度、高速度、高精度上，使用激光切割机切割复杂型材和薄板面积大的构件不会感到难以控制，一般产生焊点处理，能够完成细部的切割加工！此外，激光切割对产品形状、外观效果等都有较高的要求，满足不同生产要求，此外激光切割机的背后无需打开开关，运转可靠，成本低廉.

　　如今随着10000w级以上高功率光线激光切割机在中厚钣金切割行业的应用，已渐渐代替了传统的钣金切割设备，如火焰切割、等离子切割、高压水切割、冲床、剪床等加工工艺。10000w光纤激光切割机在加工复杂零件上的优势.随着我国经济的发展，人们生活水平的提高，各种电器、汽车需求的不断暴涨，从而让金属加工需求的不断增加!金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳、汽车外壳、挡泥板等都是钣金件，它们的复杂性比较高，有些零件工序达到几十道之多，在应对产品复杂性中，光线激光切割机表现更加良好!