有机肥设备安装维护机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．机器维护1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除.

　　把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序。有机肥的制造和生产更适合圆盘造粒机.由于原料大部分是由发酵后的有机质组成.所以。生产成粒过程中并不需要化学反应。更无须蒸汽介入.只需把水雾化即可.其原理就是通过圆盘的旋转。使物料在盘体内自然滑落.形成颗粒。就像滚雪球一样!慢慢形成颗粒。有机肥的原料多样化。其中:养殖场所产生的畜禽粪便!污水厂产生的城市污泥！

　　有机肥设备是一种以鸡、猪类粪便为主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、钾肥、硫酸镁、硫酸亚铁等物质，以米糠、酵母、豆粕及糖类发酵一定时间作为生物菌，在硫酸的作用下，混合发酵制得生物化肥的设备.原料选配（动物粪便等）—干燥灭菌—配料混合—制粒—冷却筛选—计量封口—成品入库.成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成!

　　夏季发酵周期一般为5天，冬季发酵周期为25天!荆门尚迪环保科技有限公司成立于2016年3月，是主要从事环保技术咨询、和农村畜禽养殖粪污治理——肥料化利用项目。通过深入调研、探索、反复实践，研发出投资省、发酵快、效益好、运行费用低等优点的我国先进的“畜禽粪便肥料化利用复合式发酵技术与装备”技术，拥有15项自主知识产权专利！公司与国家生物研究中心、湖北工业大学合作并成立“校企畜禽粪便肥料化装置技术联合研发中心”！

　　安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直.3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产.如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题!我国是农业生产大国，同样是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策，鸡粪快速发酵设备水分需达到65%以上时，则有较高几率出现槽不发酵情况!

　　有机肥的生产工艺!有机肥生产必须经过发酵.粉碎！混合!造粒！烘干！冷却。筛分。的过程!其中发酵过程和粉碎过程尤为重要！为有机肥提供原料!只有原料好。造出来的有机肥才能质量过关.经受用户的考验!生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利.一般，生产工艺设计包括：1、复合菌种及其扩繁技术；2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；3、专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术.

　　建设规模一般为年产3-25万吨!要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径.一般，小型新建厂以年产一万吨（1!5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨！投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等!转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程！

鸡粪有机肥原料