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浙江气力输送工程_物料气力输送相关-山东海德粉体工程有限公司

  • 产品名:气力输送
  • 产品价格:面议
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产品说明

  空气刀是由电磁阀控制的空气阀,电磁阀由脉冲信号发生器控制,根据需要的开关时间进行脉冲空气输送,从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞!脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点,是发展前途的气力输送方式!pneumaticonveying,又称气流输送.

  例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术!生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质,将有毒物质转化为无毒物质。尽管固体废物资源化的工作不断发展,但受技术、场地、经济等种种条件限制,固体废物不可地随时得到处理和利用!气力输送设备在终处理之前,必须做适当的处置,以时其达到无害化的程度,固体废物的积存也是一种必然趋势,这就需要采取终处置措施。从实际情况看,固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重,处置方式常用的是地面堆存法、焚化法、化学处理法(包括中和法、沉淀法、固化法等等)以及填埋法等等!

浙江气力输送工程


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  脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术,中国在20世纪!从70年代开始引进!近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门.其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气的作用下输入管3!脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道!这样,材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送.材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地通过输送管内的空气,切断材料柱,成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞),通过气体静压推进输送。

  喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器!分离器中材料分离,落入储物斗备用.含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气!低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点!但其输送距离短,生产率低。为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统!2。脉冲气力输送.以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送.

  针对某一种具体的固体废物,为选择恰当的处置方式,气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外,还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素。低真空吸入系统!该系统依靠鼓风机的吸引力,使整个系统在负压下工作!系统真空度低,一般为6~8kPa!图是某铸造厂旧砂低真空吸送系统的示意图.落砂机掉落的旧砂,通过筛分去除大铁块和垃圾,用皮带机将旧砂送入磁选筒,去除铁渣。在负压作用下,老砂随空气吸入喉管。

  气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成.受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选.锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。


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  随着科学技术的发展,固体废物的处理技术也有了很大的提高,固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送.不过总体概括起来,固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类,物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质,从中分选出有用物质的分离出有害物质.例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质,进行重力分选,磁力分选,光电分选,浮选等!化学方法即是使固体废物发生化学转换,从而从中回收物质或能量的方法.

气力输送风量风压有什么要求
风量决定行程
风压决定施力
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气力输送系统的动力源是采用螺杆压缩机还是采用罗茨风机
罗茨风机的特点是风量小,风压小,噪声大,效率低,造价低,适用于小型工程。造价就是一*优势。不考虑造价,随便怎么选。
除尘器输灰不采用以下哪个装置( )
.除尘器输灰不采用以下哪个装置( A.皮带输送机 )。
什么是密相气力输送?
在快速流态化的基础上继续增大流化风量或减少床料加人量,床内颗粒浓度将变稀,床内颗粒呈上下均匀分布状态,此时即为密相气力输送。其特征是单位高度料层的压降不随料层髙度的变化而变化。
什么是稀相气力输送?
在密相气力输送的基础上继续增大风速,就转变为稀相 气力输送。其特征是增大风速后,由于摩擦压降随风速增大而增 加,促使料层压降上升。
钢铁行业如何升级换代淘汰落后产能一直受外界广泛关注。近日,广东省韶钢集团6号烧结机正式投产。据称,韶钢6号烧结机是在淘汰原有的1—3号三台小烧结机的基础上新建的一台360㎡大型烧结机,项目概算总投资3.96亿元,年产成品烧结矿370万吨。 韶钢方面称,该项工程是该公司“十一五”规划中最重要的一项工作,其成功投产是“韶钢实现装备大型化、现代化迈出的又一重要步伐,对韶钢优化铁前炉料结构及降低炼铁的生产成本产生巨大的影响”。新装备水平中采用的余热回收产生蒸汽预热技术、除尘灰的气力输送等新技术达到目前国内烧结行业的最高水平。 ( 南方日报 )


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