淬冷方法可采用气冷或油冷！后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油！真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好！由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h.硬度与变形编辑取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响!

　　精密无缝钢管主要生产基地：山东、江苏、成都、天津、河北等。化学成份：牌号化学成分%CSiMnSPCr10#0.07-0.130！17-0!370.35-0.65≤0!035≤0.03520#0！17-0!230.17-0。370!35-0。65≤0。035≤0.03535#0！32-0！390！17-0!370.35-0.65≤0!035≤0!03545#0.42-0.500!17-0。370!50-0！

　　精密钢管欧标为：DIN2391基本用途精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域.生产流程编辑精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道最后酸洗冷轧的程序!精密钢管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装！

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　　油淬易引起工件表面变质！由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利!真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形.单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火！

　　退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。过空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山畏嘲均属周期式作业炉！真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽.工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO～1．01%26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油!

　　因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流！70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷！80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用！90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段!

　　80≤0！035≤0!03540Cr0!37-0.440！17-0!370！50-0！80≤0。035≤0！0350！08-1!1025Mn0.22-0!290!17-0!370.70-1！00≤0.035≤0.035≤0。2537Mn50！30-0.390!15-0。301！20-1。50≤0.015≤0！020精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。精密钢管真空退火弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。  推进全市污水处理能力再上新台阶。其中，加快推进市污水处理二厂项目建设进度，确保6月底投入试运行。同时，实施七里河污水处理厂提标改造、完善污水配套管网等工程，切实提高污水处理运行效率，确保出水水质达到一级A排放标准，日处理量达到3万吨以上。年底前，市区将实现雨污分流全覆盖。通过加强污水管网建设，合理扩大城镇污水管网覆盖范围，完善城区支管、毛细管等管网建设，进一步提高污水收集和集中处理率，逐步消除污水直排现象。