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公司地址:章丘市铁道北路与双山大街交汇处香港街二期10号楼505铺
企业信息
注册资本:1000万以上
注册时间: 2012-04-18
脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术,中国在20世纪!从70年代开始引进.近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门!其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气的作用下输入管3!脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道.这样,材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送!材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地通过输送管内的空气,切断材料柱,成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞),通过气体静压推进输送.
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气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用!它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等!
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送.固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送!固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程.操作气逮较低,用较高的气压压送!密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省!应用编辑固体废物的种类很多,因此处理方法不一样.
喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器!分离器中材料分离,落入储物斗备用.含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气!低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点。但其输送距离短,生产率低.为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统。2.脉冲气力输送!以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送。
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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成!受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速!分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选!锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。
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空气刀是由电磁阀控制的空气阀,电磁阀由脉冲信号发生器控制,根据需要的开关时间进行脉冲空气输送,从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞!脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点,是发展前途的气力输送方式!pneumaticonveying,又称气流输送!
随着科学技术的发展,固体废物的处理技术也有了很大的提高,固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送!不过总体概括起来,固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类,物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质,从中分选出有用物质的分离出有害物质。例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质,进行重力分选,磁力分选,光电分选,浮选等!化学方法即是使固体废物发生化学转换,从而从中回收物质或能量的方法!
输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。料封泵输送管道各管段之间,管道与阀门连接之间等接口,均应保持平滑,不应有凸凹不平的现象。料封泵输送管道由支管接入母管时,一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法,不宜采用自下向上接入的办法,也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。在布置同一直径的输送管道时,其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时,可采用改变输送方向的布置形式。输送管道可以在水平面任意转弯,垂直提升,在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形气力输送料封泵输送管道必须采用倾斜布置时,其倾角不能大于5度。
传统的输送设备在一些工程设计中,往往为了考虑输料管观上的整齐、美观、便于购买和制造。过多的强调熟料管径规格的统一,这是不合理的,在同一风网中的输料管,正常运行时其风速和浓度比是不一样的,这就决定了管径不一定是完全相同的。如果设计中人为的按相同的管径设计,将对给管网阻力平衡带来麻烦,甚至会使风网运行脱离经济工作点,片面的追求风网中输料管管径的一致,必然会引起输送风速和输送浓度的变化,这就很可能使风机...
传统的输送设备在一些工程设计中,往往为了考虑输料管观上的整齐、美观、便于购买和制造。过多的强调熟料管径规格的统一,这是不合理的,在同一风网中的输料管,正常运行时其风速和浓度比是不一样的,这就决定了管径不一定是完全相同的。如果设计中人为的按相同的管径设计,将对给管网阻力平衡带来麻烦,甚至会使风网运行脱离经济工作点,片面的追求风网中输料管管径的一致,必然会引起输送风速和输送浓度的变化,这就很可能使风机工作点偏离gao效区,或者必须在某些输料管中加插板来实现阻力平衡,白白浪费掉一些能量,特别是在采用当量阻力法进行管网阻力计算时。为保证风机在所选择的工作点运行,且又能维持输料管中的适宜风速,只有根据计算选用各种适合的管径是个好办法,由此可见,料封泵管径不一定完全一样,它应以满足风网平衡和保证工作点在gao效区为条件,这样才能确保设计合理,运行经济。
所谓的料封泵,即是一种粉体输送设备。在现代建筑工程行业中,起到了巨大的作用。通常它被应用于焦粉、水泥粉料等物料中的短距离输送。和其它同类产品相比,其具有投资小,耗能少的特点。下面我们就“料封泵的特征及其安装方式的简介”来详细了解下。
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