脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术，中国在20世纪.从70年代开始引进!近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门。其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下输入管3！脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样，材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送。材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地通过输送管内的空气，切断材料柱，成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞)，通过气体静压推进输送！

　　气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成.受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速！分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人.

　　空气刀是由电磁阀控制的空气阀，电磁阀由脉冲信号发生器控制，根据需要的开关时间进行脉冲空气输送，从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞！脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点，是发展前途的气力输送方式。pneumaticonveying，又称气流输送.

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　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s)；(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送!密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。应用编辑固体废物的种类很多，因此处理方法不一样！

山西气力输送公司

　　气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却.防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等!

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