包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型。1、冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式有刮涂和辊涂两种！易挥发的溶剂胶使用刮涂，胶箱便于密闭，防止包覆胶挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使用辊涂，便于操作!2、热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右!适于贴覆实木皮和装饰油漆纸!3、组合型包覆机，为满足不同生产需要，包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型、网格布专用型等。

　　包覆机当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作！包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产.代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产！采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或高点或者点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线！

　　电源线应大于2。5mmsup2;，电源进线右边一根为零线。本机按接地标准安装接地线!打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常!调试：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的高点或点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压！

　　包覆材料1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条.基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长!2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等.宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下！如300型包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的，实木皮一般为底面带无纺布的，不带无纺布的面材不得透胶，在转角时且易折断.

　　使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行！上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡!否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角.形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法：①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台.

　　②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度!⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度.转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄.直到涂胶均匀。4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度!调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克!

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　　4.包覆速度手动无级调节，可在较大范围内调整。5！电器控制部件选用国内知名品牌，故障率低.6.热胶箱、料箱同步加温，可满足大批量生产，无须频繁加胶。包覆机维护和保养1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。2、减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次.在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油!冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。