严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作!4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故!5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故!在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。

　　数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工.它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代.在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工。数控钻床类型数控钻床按其布局型式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等!数控立式钻床数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的！

　　适合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件！其数控系统一般是点位控制系统（也有直线控制数控系统），属于经济型数控，价格便宜.钻削中心钻削中心是在3坐标数控立式钻床的基础上增加转塔式刀库及自动换刀机构而成的，采用无级调速的主轴电动机，可实现自动变换主轴转速，可以进行钻、扩、铰、锪、攻丝等孔加工工序，而且可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削.根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。

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　　4、主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头!5、床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做!6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。7、床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染！8、X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度！9、采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，可靠性高，安全耐用.10、超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方.

　　对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故.6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故.7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志！青岛磐德凯锐设备制造有限公司十余年来，磐德凯锐秉承“品质、服务、创新”的发展理念，历经数年的不断完善与研发，我们已将设备远销泰国、越南、印度、俄罗斯等数十个国家，更是于2005年在青岛正式成立“青岛磐德凯锐设备制造有限公司”，目前公司的销售服务点已遍布青岛、上海、北京、重庆、浙江等多个省市！

　　多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀!数控钻床操作规程1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作！2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作!3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件.