2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2！3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件.2！4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧.2!5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2!6使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面！2.7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记.

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　　3用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后！表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工.青岛磐德凯锐设备制造有限公司是一家专心服务于机械加工行业的设备制造商，历经数年，公司研发制造了“重切削耐磨合金铸件车床”、“法兰数控钻床”、“轮胎模具放电机”等一系列加工母机！卧式车床使用条件普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对湿度小于80%。

　　1、机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响.如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟！否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性!2、电源要求一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大.因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制.电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定.

　　主轴箱中等主轴是车床的关键零件.主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低!进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削.丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

　　2。8进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀!换刀时，刀具与工件必须保持适当距离.2.9切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2!5倍.2.1！0加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2!1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施.2。1.2对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀!2!1。