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公司地址:章丘市铁道北路与双山大街交汇处香港街二期10号楼505铺
企业信息
注册资本:1000万以上
注册时间: 2012-04-18
空气刀是由电磁阀控制的空气阀,电磁阀由脉冲信号发生器控制,根据需要的开关时间进行脉冲空气输送,从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞!脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点,是发展前途的气力输送方式。pneumaticonveying,又称气流输送.
风机的作用是为系统提供动力.真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机!气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类!吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种.压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。
例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术!生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质,将有毒物质转化为无毒物质!尽管固体废物资源化的工作不断发展,但受技术、场地、经济等种种条件限制,固体废物不可地随时得到处理和利用!气力输送设备在终处理之前,必须做适当的处置,以时其达到无害化的程度,固体废物的积存也是一种必然趋势,这就需要采取终处置措施.从实际情况看,固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重,处置方式常用的是地面堆存法、焚化法、化学处理法(包括中和法、沉淀法、固化法等等)以及填埋法等等.
随着科学技术的发展,固体废物的处理技术也有了很大的提高,固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送.不过总体概括起来,固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类,物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质,从中分选出有用物质的分离出有害物质!例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质,进行重力分选,磁力分选,光电分选,浮选等!化学方法即是使固体废物发生化学转换,从而从中回收物质或能量的方法!
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东营气力输送工程
气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等.
喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器!分离器中材料分离,落入储物斗备用!含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气!低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点!但其输送距离短,生产率低.为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统!2!脉冲气力输送.以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送。
针对某一种具体的固体废物,为选择恰当的处置方式,气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外,还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素.低真空吸入系统。该系统依靠鼓风机的吸引力,使整个系统在负压下工作。系统真空度低,一般为6~8kPa.图是某铸造厂旧砂低真空吸送系统的示意图.落砂机掉落的旧砂,通过筛分去除大铁块和垃圾,用皮带机将旧砂送入磁选筒,去除铁渣!在负压作用下,老砂随空气吸入喉管。
罗茨风机的电机超载。原因:比规定压力压差大,背压或进口压力太高;风机流量过大,因而压力增大;进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;转动部件碰撞或磨擦;油位太高,皮带过热,振动过大,皮带轮过小。解决办法:降低压力至规定值;将多余的气体释放至大气中或降低鼓风机转速;清扫障碍物;停机检查原因;将油位调到正确位置;检查皮带张力,换成直径大的皮带轮。
罗茨风机异常振动和噪音立即停车。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;由于外来物或灰尘造成叶轮与叶轮、机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮和机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚栓及其他紧固件松动。解决方法:更换轴承或轴承座;重装齿轮并保证侧隙;清洗鼓风机,检查壳体是否损坏;检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;检查过滤器及背压,加...
罗茨风机异常振动和噪音立即停车。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;由于外来物或灰尘造成叶轮与叶轮、机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮和机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚栓及其他紧固件松动。解决方法:更换轴承或轴承座;重装齿轮并保证侧隙;清洗鼓风机,检查壳体是否损坏;检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;检查过滤器及背压,加大叶轮和机壳进口处的间隙;清洗叶轮和机壳,保证叶轮工作间隙;拧紧地脚栓调平底座。
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