气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却.防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类!吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种!此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。

　　例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术.生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质。尽管固体废物资源化的工作不断发展，但受技术、场地、经济等种种条件限制，固体废物不可地随时得到处理和利用。气力输送设备在终处理之前，必须做适当的处置，以时其达到无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需要采取终处置措施。从实际情况看，固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重，处置方式常用的是地面堆存法、焚化法、化学处理法（包括中和法、沉淀法、固化法等等）以及填埋法等等。

　　空气刀是由电磁阀控制的空气阀，电磁阀由脉冲信号发生器控制，根据需要的开关时间进行脉冲空气输送，从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞。脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点，是发展前途的气力输送方式。pneumaticonveying，又称气流输送！

南通气力输送器

　　 我司主营脱硫除尘设备领域的企业，主要以气力输送为主要产品，公司位于章丘市铁道北路与双山大街交汇处香港街二期10号楼505铺，更多产品信息详情请上http://www.headpowder.com查看。山东海德粉体工程有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术，中国在20世纪.从70年代开始引进。近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门.其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下输入管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道!这样，材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送！材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地通过输送管内的空气，切断材料柱，成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞)，通过气体静压推进输送!

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送!固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s)；(2)密相输送.固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程!操作气逮较低，用较高的气压压送.密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省.应用编辑固体废物的种类很多，因此处理方法不一样!

　　喉管的作用是接受材料(旧砂)，吸入空气启动材料，加速后输入材料管，通过材料管进入分离器.分离器中材料分离，落入储物斗备用。含尘气体通过吸尘器净化后，通过鼓风机排入大气！低吸系统具有设备比较简单，使用和维护简单，适用于数处供应一处输送，供应点无粉尘飞扬，管道和设备不严密的地方无灰尘等优点。但其输送距离短，生产率低。为了增加输送距离和生产率，可采用高真空吸送系统!2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送!