催化燃烧过程：在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完!全氧化的方法，叫做催化燃烧法！由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体.

　　预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多.当催化反应开始后，可尽量反应热来预热废气！在反应热较大的场合，还应设置废热装置，以节约能源！3、预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度！为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持距离，这样还能使废气温度分布均匀。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完！全分开！气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

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　　催化燃烧应用：催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率.催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程!催化燃烧设备反应温度在260℃~380℃之间，反应温度低.燃烧迅速，然后产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量!蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可.

　　辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃!催化燃烧设备预热处理：1、因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，应要设置预热装置！但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。2、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式.

　　当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热!催化燃烧设备系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点催化燃烧设备注意事项：气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保！证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间！催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构！便于清洗和换.催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体!