随着科学技术的发展，固体废物的处理技术也有了很大的提高，固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送！不过总体概括起来，固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类，物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质，从中分选出有用物质的分离出有害物质。例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质，进行重力分选，磁力分选，光电分选，浮选等！化学方法即是使固体废物发生化学转换，从而从中回收物质或能量的方法！

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　　空气刀是由电磁阀控制的空气阀，电磁阀由脉冲信号发生器控制，根据需要的开关时间进行脉冲空气输送，从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞！脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点，是发展前途的气力输送方式！pneumaticonveying，又称气流输送。

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　　脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术，中国在20世纪.从70年代开始引进！近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门。其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下输入管3!脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道！这样，材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送。材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地通过输送管内的空气，切断材料柱，成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞)，通过气体静压推进输送。

南通气力输送机

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送!固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s)；(2)密相输送！固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省.应用编辑固体废物的种类很多，因此处理方法不一样.

　　气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　风机的作用是为系统提供动力.真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类！吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种.压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种!此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统.