成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工!普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床!数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工.这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴.车削中心车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）!

　　数控车床组成部分数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成.数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工！卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工!卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床.

银川卧式数控车床

　　数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工！我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

　　由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘.对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。

　　基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响!机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧！对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0。02/1000mm！在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用！

　　数控车床选用原则前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求.典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求！根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度.根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证.数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障!

　　即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用!选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床.一般，用户越多，数控系统的可靠性越高!机床附件及刀具机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的!选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。数控车床安装方法起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位!