内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求设计在0!3-5mm左右。应用领域编辑1、石油、天然气管材可用于腐蚀性油气田油井管及集输管线!主要品种有：常规管线钢与耐腐蚀不锈钢或合金的复合管；如油井管：CrMo钢与超级13Cr、G3、825和C028等复合油井管；集输管线：X60或X70与各类不锈钢，825、028等镍基合金的复合管道！特种锅炉用复合管如作为强度支撑的内层采用20G或12CrMoV，外覆304L或316L的抗高温腐蚀层!

　　在材质的选用上离心管的外壁采用碳素钢，耐磨管具有很高的机械强度和抗冲击性能；内衬耐磨层选用我公司自主研发的抗磨合金钢系列，该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，经过调质热处理工艺，使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击性能!我公司的整套工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，并已达到国际先进水平，已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业，是一种理想的耐磨管道!

　　公司的陶瓷复合钢管，系“863”高科技计划项目（863-715-21-03-01），“九五”重点支持和推广的高技术新材料产品，通过“863”专家组、北京科技大家、清华大学和公司工程技术人员的共同努力和联合攻关，技术水平和产品质量得到了进一步提高，并有了更大的新的突破，目前陶瓷复合钢管年生产能力达二万吨以上!公司的双金属复全管本着服务客户的宗旨，根椐客户的工况条件提供一对一的耐磨材料配比。我公司生产的高分子陶瓷耐磨管产品具有耐磨防磨特点是传统衬胶高分子管理想替代品！

　　2、化工管材主要用于内层为强腐蚀介质，而外层则有强度要求的各种使用环境.如碳钢与耐蚀不锈钢304、316L、2205等的复合.3、内覆耐磨金属材料用于电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境。4、机械行业用复合材料碾压（轧压）成形模具要求外工作面具有足够高的硬度和耐磨性能，心部又需较高的强韧性.采用冶金复合材料可很好的满足这种需求!冶金双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。

乌海耐磨双金属管定制

　　聊城宇通电力设备有限公司是集科研设计生产一体化的新兴企业，公司位于鲁西平原的美丽的江北水城——聊城市凤凰工业园，公司以科技为先导，集SHS自蔓燃陶瓷复合钢管、贴瓷管、双金属管、高分子陶瓷管、电厂除灰设备、辅机设备、脱硫设备的研究、生产、经营的专业厂家。公司以科技兴厂为宗旨，积极引进人才和技术，不断开拓创新，先后与北京科技大学、冶金部钢铁研究总部、河南电力设计院、山东电力设计院、等科研、设计单位及院校有着长期广泛的合作关系.

　　聊城宇通电力设备有限公司先后与美国泰邦德公司建立了长期的技术合作或技术协作关系，共同开发国内各种耐磨泵的修复!双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、卫生、安全.根据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显!

　　双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用！外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材!热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等!直径一般在φ20-φ1020mm范围，壁厚一般在2！5-50mm范围！内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金.可以是奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料！ 李彬向公司安全管理负责人下达《云南省质量技术监督局关于中国石油集团西南管道有限公司中缅油气输送管道存在检验隐患未进行整改的通报》，并传达《质检总局、国资委、能源局关于规范和推进油气输送管道法定检验工作的通知》（国质检特）文件精神。根据存在的问题安全监察人员填写了《特种设备现场安全监督检查记录》和现场笔录，并下达了《特种设备安全监察指令书》，责令其于10月30日前向具有长输管道检验资质的特种设备检验机构申报并接受检验，并要求企业要深刻吸取输油管道泄漏爆炸特别重大事故血的教训，严格落实管道检验制度，依据法律法规、安全技术规范、强制性标准开展法定检验工作，不断提升管道质量安全水平。