对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故.6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故！7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志!青岛磐德凯锐设备制造有限公司十余年来，磐德凯锐秉承“品质、服务、创新”的发展理念，历经数年的不断完善与研发，我们已将设备远销泰国、越南、印度、俄罗斯等数十个国家，更是于2005年在青岛正式成立“青岛磐德凯锐设备制造有限公司”，目前公司的销售服务点已遍布青岛、上海、北京、重庆、浙江等多个省市！

　　零件外形尺寸可达数平方米，其孔有的达2千余个，应采用摇钻式数控钻床或龙门式或立柱移动式大型数控钻床来加工！数控钻床特点1、各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。2、基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产！3、滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工.

　　适合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件!其数控系统一般是点位控制系统（也有直线控制数控系统），属于经济型数控，价格便宜.钻削中心钻削中心是在3坐标数控立式钻床的基础上增加转塔式刀库及自动换刀机构而成的，采用无级调速的主轴电动机，可实现自动变换主轴转速，可以进行钻、扩、铰、锪、攻丝等孔加工工序，而且可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削！根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。

　　严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作！4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤!

　　4、主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头.5、床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度!7、床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染!8、X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。9、采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，可靠性高，安全耐用!10、超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方！

烟台卧式数控钻床

　　由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种!多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀！由于转塔中须布置多根主轴，并有主传动、分度、定位等机构，故转塔头结构复杂，加工较难，且由于尺寸限制，主轴刚性受到一定影响，各主轴间的位置重复精度也不理想！

　　可以完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序，适用于孔间距离有一定精度要求的零件的中、小批量生产！数控立式钻床一般多带有两坐标数控“十”字型工作台!被加工零件装夹在工作台上可进行两坐标移动（工作台左右移动为x坐标、工作台前后移动为y坐标），带有刀具的主轴或主轴箱的垂直移动（Z坐标）可以是数控的，也可以是非数控的！前者采用3坐标数控系统，而后者可以采用更为简单的2坐标数控系统。主轴变速与更换刀具与普通立式钻床无大区别，多为手动.