18亿元和57.12亿元，占激光及其配套设备业务收入比重分别为22%、63%。1！1！2！向上垂直整合核心部件，夯实公司竞争优势研发投入持续快速增长，研发费用率于同行竞争对手.公司以自主创新为企业发展的立足之本，近年来持续在各细分领域加大研发投入力度，2015-2020年研发支出年复合增速达到23.28%，2020年公司研发费用达到12.18亿元，对应研发费用率为10！20%，以2020Q1~Q3数据为对比，公司的研发费用率（8。

　　公司的小功率激光设备已实现超过50%激光器自产，2020年上半年搭载自研光纤激光器的大功率激光设备也已形成批量出货，高功率可达12kW！目前公司正继续加大对光纤激光器、皮秒激光器等核心器件的研发，进一步提升核心部件的自给率。一方面，激光器作为激光设备成本组成部分，垂直整合可明显提升公司的成本管控能力；另一方面，激光器自制还为公司提供了灵活的定制化服务空间，是增强公司市场竞争力的手段.对标德国通快，可发现向上游整合核心零部件是激光设备厂商不断提升竞争力、并走向全球化的必经之路!

　　钣金切割是工业制造中常用到的制造之一，几乎任何产品都需要用到钣金.如今随着10000w级以上高功率光线激光切割机在中厚钣金切割行业的应用，已渐渐代替了传统的钣金切割设备，如火焰切割、等离子切割、高压水切割、冲床、剪床等加工工艺。10000w光纤激光切割机在加工复杂零件上的优势。随着我国经济的发展，人们生活水平的提高，各种电器、汽车需求的不断暴涨，从而让金属加工需求的不断增加!金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳、汽车外壳、挡泥板等都是钣金件，它们的复杂性比较高，有些零件工序达到几十道之多，在应对产品复杂性中，光线激光切割机表现更加良好.

北京激光加工设备价格

　　50%）明显高于亚威股份（6！41%）和华工科技（4！68%）等本土队激光设备厂商，高研发投入有助于从底层巩固公司在行业内的竞争力。注重研发团队的建设，研发人员占比高！公司形成了一支涵盖激光光源、直线电机、计算机软件、机械控制和自动化系统集成等领域的复合研发队伍，2020年研发人员数量占到了公司总人数的34%，是公司员工大构成部分。以为激光设备核心零部件——激光器为例，公司积极推进上游整合，已实现激光器自主化。

　　光纤激光切割机切割不存在毛边和烧边的情况，切缝窄，切口光滑平整，光滑，适用于金属板等高精度的切割加工!传统的、旧的工艺在被新技术取代之前，仍然会存在很长一段时间，但谁能快做出反应，拥抱新技术谁就能在大浪淘沙中胜出.随着钣金切割在社会消费升级的转型中被寄以更高的要求，10000w光纤激光切割机将会更多的被应用在钣金切割行业中。1、使用时间耐腐蚀，使用寿命长，并且自动化程度高，结构简单且维护方便；2、维修维修量小，更换零部件少，供应商具有自由选择维修产品的能力；3、尺寸范围大!

　　对于激光切割机激光切割机的材料进行研发，例如还原成分子防护涂层，或者红外、碳粉防护涂层；激光切割表面，如砖、石、石板、铁皮等！广泛应用于化工生产区域、工业车间和机械设备制造生产企业的数控加工、激光切割和化工工艺修理、精密仪器制造、石油、输油管道输送通道、轻铝、塑料、非金属夹具切割车间等领域，利用这种新技术进行激光焊接的切割，把该产品应用在化工生产制造企业，是一种现代化的交通设备!不仅如此，由于激光切割技术将传统设备切割由传统设备切割进一步实现，从而使得该切割机***终转变为3d打印设备。

　　此外，据业内机构的统计，各有关企业今年用于激光切割的加工约1！2亿台，从业者超过20万人！所以激光切割机的需求增速很快，据统计，这个市场也不例外。因此研究激光切割机具有轻资产、一次投资低、使用时间短的特点.3、有记忆以及记忆效果，为生产下一代激光切割机提供了手段和前提条件。4、激光切割发生的速度和光斑特性，高于传统的工具，在实际生产中得到了应用.实际生产中激光切割速度可达到每分钟5μm（μm＞1m/min），用于薄板面积达1!