2、碾米机节能技术分析2!1国内碾米机传动装置碾米机的传动装置基本上都是由窄V带、带轮及电机等部分组成。电机功率由窄V带通过带轮传递给碾辊传动轴，从而带动碾辊转动！由于碾米机类型不同，碾辊传动轴有横放也有竖放，因此带轮有在传动轴一侧的，也有在传动轴上方或下方的!依据碾辊的数量，碾米机可分为单辊、双辊或三辊组合碾米机。随着企业加工规模不断扩大(日产100t以下大米生产线逐渐减少，日产100、120、150和180t大米生产线逐渐增多)，集约化经营发展迅速，单台碾米机产能逐步增大！

　　(4)一个较为理想的生产过程，不仅取决于合理地选用生产设备，以完成生产过程，而且还取决于恰当地使用与之相配套的辅助装置，以利于各设备间共同工作！生产线安装过程中，在各道碾米机进料口之前安装料仓(也称料斗或存仓)，以协调各生产设备间的工作，均衡物料流量和暂存物料，保证碾米机生产均匀、连续且稳定！(5)碾米机是一种需要精心操作的设备，除了调节设备的技术参数、控制风量外，工作过程要把握好设备的工作流量及进料状态;同时每班生产结束后，应及时清除粘附在米筛筛孔上米糠(选用的为卧式碾米机)，保证排糠顺畅，避免出现碾白室堵塞、碾米机焖车(电机过载)等现象，改善和提高碾米工艺效果，提高出米率！

　　5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2！2个百分点，四道碾白较三道碾白减少0！3个百分点;晚籼糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少4！5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2！4个百分点，四道碾白较三道碾白减少0!1个百分点;粳糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少2！9个百分点，三道碾白较二道碾白减少1。5个百分点，四道碾白较三道碾白减少0！5个百分点)，出米率高！(2)在组合碾米流程时，应使碾米工序灵活多变，可在第二道碾米机和第三道碾米机出料口处设置阀门(也称拨斗、分路阀)，用来控制管道中物料流向，这样可视原粮品质进行二道、三道或者四道碾白，使其在加工低精度大米时能够保持较高的产量，加工高精度大米时能够保持较高的出米率;同时在设计时，可考虑使第二、第三道碾米机出料经阀门直接进第三、第四道碾米机后面的输送设备，避免多次输送，降低增碎，提高出米率，节约能耗。

家用碾米机

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　　碾米机减碎降耗技术分析我国稻谷加工技术取得了飞跃发展，总体技术水平已达到国际先进水平，但加工方式仍较粗放，稻谷加工精制米的出品率在65％左右。由于过度加工导致粮食可食资源的损失率在5％左右！按稻谷年加工量2亿吨计，可食资源年损失达1000万t左右，相当于未来10年需增产500亿kg粮食的20％，粮食资源未得到充分利用，宝贵的资源优势没有转化为食品优势和经济优势!研究如何利用粮食资源，实施稻谷的适度加工，避免过度加工，节约粮食资源和降低能耗是当前重要的研究课题.

　　(3)在设备选型方面，尽可能选择带喷风装置的碾米机！糙米在碾白时，由于米粒受到强烈的摩擦擦离或碾削作用，使米粒皮层切割并逐渐剥离，而用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，这些热量一部分通过碾白室构件散发到空气中，另一部分热量则传递给米粒，使米粒温度升高、水分蒸发;米温适当升高不仅对去皮有利，而且可以改善米色;但米温过分升高会使米粒强度下降，而产生较多的碎米！在碾米过程中，向碾白室喷入适量的室温空气，能及时将产生的热和水汽带出碾白室，防止米温积累上升、水汽集结，改善和提高碾米工艺效果，提高出米率。