传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的.现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了！这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段！数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%.

　　除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少！通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10mm（单边）！数控车床厂半精加工背吃刀量为0!5~5mm；精加工时背吃刀量为02~1!5mm！进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度！进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

　　1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础！数控技术是与机床控制密切结合发展起来的!1952年，数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展!数控车床选择原则选择原则确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度.

　　数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率.数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，也不低于半个工作班的工作时间!数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定.在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量！

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　　 青岛磐德凯锐设备制造有限公司是一家专注车床的企业，在磐德凯锐领域深耕十几年，对于磐德凯锐，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的磐德凯锐服务，并受到了客户的一致好评。

　　在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值!选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关!合理选择加工用量的方法如下：①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度!②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力!

　　数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），它是采用计算机实现数字程序控制的技术！这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能！由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

　　青岛磐德凯锐设备制造有限公司是一家专心服务于机械加工行业的设备制造商，历经数年，公司研发制造了“重切削耐磨合金铸件车床”、“法兰数控钻床”、“轮胎模具放电机”等一系列加工母机！十余年来，磐德凯锐秉承“品质、服务、创新”的发展理念，历经数年的不断完善与研发，我们已将设备远销泰国、越南、印度、俄罗斯等数十个国家，更是于2005年在青岛正式成立“青岛磐德凯锐设备制造有限公司”，目前公司的销售服务点已遍布青岛、上海、北京、重庆、浙江等多个省市。

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