数控车床选用原则前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求!典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求！根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度!根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障!

　　数控车床特点数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床!该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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　　基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟！机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧！对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0!02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用!

　　机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法!机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度！试运转前的准备机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理!用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆!清洗机床外表面上的灰尘!在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油！仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液.

天津螺纹数控车床

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　　由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工！

　　成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床!数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工.这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴.车削中心车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）.

　　机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位！检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位!通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油.做好机床各部件动作前的一切准备！青岛磐德凯锐设备制造有限公司提供整体加工方案，让机械加工企业轻松生产，提高行业竞争力！磐德愿一生致力于加工母机的创新与发展，成为民族制造业的骄傲。讲荣辱、懂感恩、做好人----良知倾听且具有空杯心态----学习主动且具有灵活性----主动良好的精神面貌----自信一群有情有义的人一起做一件有价值、有意义的事！