无缝管相关知识1!1钢管公称外径为88。9mm，公称壁厚为6!45mm！1!2钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定!表外径允许偏差+0。50mm－0!20mm壁厚允许偏差+0.97mm－0。77mm2钢管的通常长度为9400mm～9750mm.3外形3!1钢管的弯曲度不得大于1!0mm/m.3!2钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除!4重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13。

　　热加工规范加热温度1150~1200°C,开始温度1130~1180°C,终止温度850°C,φ50mm时,缓冷!正火规范正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范回火温度680~700°C,出炉空冷！淬火、回火规范预热温度680~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW!亚温淬火强韧化处理规范淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)HRC感应淬火、回火规范淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54~60HRC！

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　　无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管！1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,线胀系数:11！1×10K/12！1×10K/12。9×10K/13.5×10K/13!9×10K14!1×10K。3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa.

　　不同质量等级要求如下：A——提供S、P、C、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），根据买方需要可提供1800冷弯试验，但无冲击功规定，含炭量和含锰量不作为交货条件!B——提供S、P、C、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），冷弯180‘试验。还提供+200C时冲击功Ak≥27JC——除与B级要求一样外，还提供00C时冲击功Ak≥27J。D----除与B级要求一样外，还提供-200C时冲击功Ak≥27JE——除与B级要求一样外，还提供-400C时冲击功Ak≥27J.

　　115kg/m!5！钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的有关规定。6！交货状态钢管以热轧状态交货。7!力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应达到APISPEC5CT中N80钢级的要求!8.密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0！01mm！钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（米重）！42crmo无缝钢管和普通钢管分别适用于的地方：钢管是分冷拔和热扎!　　第五，紧密纺要做到锭差小比环锭纺难度更大。 紧密纺技术特点是所纺每根纱都有一个吸风口，吸风口负压一致性和稳定性对凝聚纤维一致性十分关键。早期为保证相距过远造成压差，采取化整为零，多单元负压装置来减少压差。也有通过总风管变截面方式来缩小负压。如按细纱机504锭为例，每侧有252锭，从负压风机吸口至机尾距离十几米，尽管通过工艺设计保证整机负压要求，但从机头至机尾负压差异始终存在，如果使用过程中间数百个风管接头中只要部分出现漏风或异型管凝聚槽及网格圈堵塞等情况，就可能增加负压稳定性，从而加大锭差。当然，负压一致性问题技术上通过抽吸嘴直径改变来尽可能趋于一致。事实上，紧密纺改造最初阶段成纱条干CVb%在同等设备条件下数值比环锭纺波动大，就目前改造的效果看，锭差大仍然是一个不容忽视的问题。