与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1。5～2.5：1良好的耐冲击性：耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金！不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性!可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损.较好的耐热性：耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损!

　　铸石耐磨管外层是螺旋焊管、无缝管或者是直缝焊管，内壁是铸石。铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑锌渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能，其莫氏硬度～8，仅次于金刚石和刚玉！但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难！外壁厚6-12毫米，内壁厚25-35毫米.

　　双金属复层耐磨钢板是大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合.通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点!

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　　3！重量轻其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷.4!粘接牢固、耐热性能好耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁!在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内。性能符合Q/OKVL001-2003技术标准耐磨陶瓷主要技术指标项目指标抗压强度≥850Mpa断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m！

　　K热膨胀系数：7！2×10-6m/m。K胶粘型及抗冲击型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标项目名称指标扯断强度（Mpa）≥12扯断延伸（%）≥250邵氏硬度（度）55-65扯断变形（%）≤24橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力)≥3!0耐温≤100℃橡胶老化年限≥15年耐热胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标项目名称指标扯断强度（Mpa）≥7！5扯断延伸（%）≥300邵氏硬度（度）48-58扯断变形（%）≤16橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力)≥3。