丝印移印油墨工艺简介90年代初期，随着我国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入我国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%!移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。

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　　国外的厂家针对这个趋势，主打产品也基本上都是环保油墨!3！无水胶印油墨的开发这个技术的变化就是在印刷的时候不需要使用润版液，在国外的轻型纸的印刷上，无水胶印技术被越来越多的企业采用！但是对于国内来说，无水胶印油墨相对来说更加容易受到环境温度的影响，需要专门的无水胶印设备，还比较不耐脏，所以国内企业很少采用无水胶印油墨.4。广色域油墨的开发国内印刷行业现在主流的还是采用六色或者七色油墨进行印刷，不仅降低了印刷的效率，还会影响印刷的质量；而国外现在流行的是广色域的四色油墨，这种油墨拥有更加广泛的色彩范围，能够让印刷产品色彩品质得到更高的保真度，另外，广色域油墨还比较适合数码印刷，这些都是未来的趋势，国产油墨在这方面相对还比较缺乏！

　　⑴卷材柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60-120米，温升180℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性.

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　　固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉!承印材料分，纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨！金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨！玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨.塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等.

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次!国产油墨与进口油墨的区别国内油墨行业经过几十年的发展，进步非常大，但是国外的油墨行业在这段时间的发展也并未停滞，现在国内油墨和进口油墨之间依然存在差距，今天为大家分析下国产油墨和进口油墨的差异！1。胶印油墨制造工艺的差异国外胶印油墨的制造工艺毋庸置疑是于国内，主要表现在国外油墨制造工艺的自动化程度高，油墨的检测方法先进，人为因素对油墨生产的影响相对较小.

　　4。特点丝网印刷的特点很多，根本的一点是印刷适应性很强。在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制!卷材柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印。