蝶阀的缺点如下：1、使用压力和工作温度范围小！2、密封性较差！安装注意事项塑料蝶阀具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、性能可靠、连线简单。电动塑料蝶阀安装前应完成以下工作：1、仔细核对塑料蝶阀使用情况是否与其性能规范相符；(温度、压力)2、开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母；3、塑料蝶阀在安装之前，好处于关闭状态为宜，焊接时应将阀门通道用盖板挡住；防止颗粒、杂物搓伤密封面!

　　低压下，可以实现良好的密封！调节性能好!蝶板的流线型设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品!阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性！蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠！与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出!连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接.驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作！

　　特点1、外型结构紧凑美观.2、本体重量轻容易安装。3、耐腐蚀性强，应用范围广。4、材质卫生无毒！5、耐磨损、容易拆卸，维护简单易行!连接方式塑料蝶阀与管路系统连接的方式有对焊连接：阀门连接部位的外径与管材的外径相等，阀门连接部位端面与管材的端面相对进行焊接；插口粘结连接：阀门连接部位为插口形式，与管件进行粘结连接；电熔承口连接：阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式，与管材进行电熔连接；承口热熔连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行热熔承插连接；承口粘结连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行粘结承插连接；承口橡胶密封圈连接：阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式，与管材进行承插连接；法兰连接：阀门连接部位为法兰形式，与管材上的法兰进行连接；螺纹连接：阀门连接部位为螺纹形式，与管材或管件上的螺纹进行连接；活接连接：阀门连接部位为活接形式，与管材或管件进行连接！

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　　蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式!弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封！金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型！蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。

　　近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。结构特点蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能！塑料蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体少!

　　如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用！塑料蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。塑料蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。

　　适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合.阀体采用分体式，阀轴两端的密封由蝶板与阀座之间的旋转基面加氟橡胶来控制；保证阀轴不与腔内流体介质接触！广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体（包括蒸气）的输送，有严重腐蚀性介质的使用场合，如：硫酸、氢氟酸、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。工作原理塑料蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化.如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大！