1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的.1952年，数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。数控车床选择原则选择原则确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度！

　　在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值!选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度!③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。

　　数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），它是采用计算机实现数字程序控制的技术！这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能!由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

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　　传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的.现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段.数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

　　除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少!通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10mm（单边）!数控车床厂半精加工背吃刀量为0。5~5mm；精加工时背吃刀量为02~1.5mm!进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度！数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度!进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制.