单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火.因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流！70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷!80年代中期出现超高压气淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用.

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　　折叠编辑本段硬度与变形取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响!冷变形强化在实际生产中具有重要的意义！首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要.其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀!因为无锡精密钢管的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三，冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性，构件一旦超载，产生塑性变形，由于强化作用，可防止构件突然断裂.

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　　66%26times;lO~1！01%26times;10Pa(200~760mm汞柱)，入油.油淬易引起工件表面变质!由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利!真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉！前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。

　　渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，~Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷！后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油!真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好.由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h！

　　精密钢管规格表精密钢管规格表规格规格规格规格10*238*4。560*7108*414*238*560*8108*4。514*338*663！5*3108*518*340*263。5*3.5108*619*240*3！563!5*4108*719*2!7542*363！5*4!5108*819*342*3。563。5*5108*920*242*463!5*6108*1022*242*4！563。5*9108*12!

　　90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段!工业发达国家已进展到以高压(5~6)%26times;10!Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段！结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线.在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散!