而防辐射铅板受辐射的时间越长，放射危害情况越严重，因此应尽量降低放射性的作业时间，从而让其达到降低受辐射量的效果！间接防护：部分位置的辐射量与距离放射源间隔的平方成反比，与放射源的间隔越大，相应位置的辐射率越小！所以在工作时，应尽量远离放射源，从而达到防护的效果。屏蔽防护：在人与放射源间设置防护屏障，因涉嫌穿过原子序数大的物质，会被吸收，从而才能达到辐射小的效果，而常用的屏蔽防护材料则有：防辐射铅板、铅玻璃、铅屏风……在安装防辐射铅板时，应严格按照规定进行安装，从而可以让使用效果发挥到理想状态，注意细节问题，才会让其安装得更为坚固，但在安装完成后，一定要注意，在安装时所留下的钉子，也应对其进行防护处理，从而才能有效避免不会发生漏线情况。

　　浇注温度是影响铸轧区域温度场地分布的另一重要因素，根据数值模拟结果表明：浇筑温度越高，液穴深度越深!铸轧区域的出口温度也会越高，出口温差基本不受浇筑温度的影响、浇筑温度越高，铅板在凝固前沿液相中的温度梯度也随之加大。在允许浇筑温度范围中，将浇筑温度控制在较低的水平中更利于得到较小的温度梯度，从而得以获得更好的晶粒组织与带坯性能、根据相关数据模拟现实，合适的浇筑温度应控制在360-r3870ica范围内.

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　　辊缝越大，液穴深度越深，铅板铸轧区出口温度也越高，温差越大，铅板在凝固前沿中液相中的温度梯度也越小！通过相关分析，我们也可知道，辊缝的大小可改变铸轧区温度是通过改变流动性进行实现。在铸轧速度与校准温度情况下，适合铸轧辊缝的合金板应控制在4mm至6mm范围内！为验证树脂模拟结果的可靠性，我们对铅板铸轧出板温度进行了实测，结果显示模拟结果与实测结果相同，因此这也说明，所建立的有限元模型、基于ANSYS的有限元模型为可靠.

　　在经过多次反复试验后，不断地对工艺参数进行调整，成功轧制出厚度为3!5mm、4！5mm、5.5mm的成品铅板，表面、板型良好，且基本满足商业的使用要求！利用化学除油的方式，可更好地达到预期效果，整个操作过程，需要注意……1）这种方式是利用槽内浸泡方式而实现，除油槽时利用钢板制作而成，并在内壁铺设PVC或聚乙烯！2）使用12%-15%的硝酸(体积)进行化学除油处理过程，温度应控制在40℃至60℃范围内，时间为2h至4h。

　　而我们平常所说的铅当量、防护当量，这两个数据都是指1mm厚的防辐射铅板所实现的防护射线效果！与普通铅板不同的是：被用于射线防护系统中的防辐射铅板方面，要求厚度均匀，无氧化夹杂物、气泡现象发生，若厚度不均匀，或防辐射铅板中含有气泡或其他异物时，就会明显降低阻挡x射线穿透效果！因防辐射铅板的配重比比重更高，因此可被运用至手机厂、机械、渔业、化工厂等其他地方，它可让产品达到起重、配重的作用!因其具备很好的电解性能，因此也可被用于电镀厂、电解槽的阳极板、蓄电池阳极板等材料中!

　　3）防辐射铅板在槽内进行浸泡过程时，应注意所放置的具体位置情况，避免管内留有空气。4）在整个浸泡期间，应移动或翻动，从而让内腔溶液不断地更换，提升实际效果。必要时也可将防辐射铅板取出，用水气冲洗后，在对其进行浸泡。5）化学除油的方式可直达防辐射铅板表面，并完全让水浸湿。在对防辐射铅板的表面油渍进行去除时，化学除油的方式可做到深层清洁，同时还不会损伤产品本身，但是整个过程中也有很多的操作细节需要我们多加注意！