灰粒因与弯管内壁外侧发生碰撞而突然减速,通过弯头后又被气流加速,如果在短距离内设置弯头过多,就会使在个弯头中减速的灰料还未充分加速又进入下一个弯头,这样,不仅造成输送速度间断并逐渐地减小,使两相流附加压力损失增大,而且还会造成气流脉动.当输送气流速度不足时,会使颗粒群的悬浮速度降低到临界值以下,从而引起管道堵塞.这也是为什么灰管堵塞往往从弯头开始的原因.因此,在配臂设计中,应尽量减少弯头数量,多采用直管2！

　　脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进！③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中.

平凉气力输灰管

　　采用大曲率半径的煨弯管任何一个气力除灰系统,弯管的采用都是不可避免的.这时要求尽量采用大曲率半径的煨弯管.对于相同弯曲角度的弯管,煨弯管的压力损失明显小于成型直弯管件和虾腰管！弯管的压力损失不仅取决于弯曲角度,而且与曲率半径有关。曲率半径越大!压损越小！因此,弯管的曲率半径应根据实际情况尽可能大一些,避免拐“死弯1。输送物料的特性2。管道内介质流速3.输送浓度4。输灰管道其中又以物料特性和介质流速的影响所占比重.

　　现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送.现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多.输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送.是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。

　　输送物料特性包括颗粒粒径、成分、形状、密度、硬度等!不同的煤种和炉型对灰的这些特性影向较大,进而对管道的磨损产生影响！一般来讲,灰中Si02越高其硬度越大！灰的硬度越高,输送过程中管道唐损越大。管道介质流速管道黁损量大致与管道内灰颗粒冲击管壁的速度的三次方成正比,因而管道内流速变化对磨损量影响非常高。不同类型的气力除灰系统管道内流速相差较大,例如正压浓相气力输送系统,始端流速一般4-6m/s,终端流速16-18m/s;正压仓泵系统,始端流速12-16m/s,终端可达30-40m/s;负压输送系统流速一般在20m/s.　　陶瓷卫浴行业，同质化的影子遍及行业、企业的方方面面，可以说同质化在行业中无处不在。从产品到创新，从营销到管理，从品牌到设计，甚至连商标都形同孪生。由于多年的同质化发展，导致陶瓷卫浴行业设计能力不足、产品缺乏个性化设计，自主品牌建设动力不足，产业因同质化而身陷价格战漩涡、热衷低水平重复建设、催生产能过剩。各种创新产品的推出之日，就是该产品由巅峰之作沦为大众平民的开始，虽神不似，但形似+价格的组合，一度让国内陶卫企业对产品创新望而却步。加上知识产权保护环境不成熟，让“李鬼”滋生，甚至“李鬼”打败“李逵”的现象都时有发生。