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无锡针织布烧毛机_纱线行业专用设备加工-济南扬惠贸易有限公司

  • 产品名:烧毛机
  • 产品价格:面议
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产品说明

  从纤维燃烧后残留的痕迹来判断:织物纬向还有化学纤维的织物则可以通过分析织物布边纬纱的形状来判断是否经过了烧毛处理!由于化学纤维存在一个熔融过程,经过烧毛加工的织物则会在织物边组织纬纱残留中看到化学纤维熔融的痕迹!正常情况下,肉眼就能观察到,手摸有球状和刺痛感,在显微镜下能清楚的看到其熔融的痕迹!济南扬惠贸易有限公司具有多种进口仪器展厅,专业模拟环境实验场,先测试再购买,免除您的后顾之忧!我们坚持以“客户至上、品质为先、专业服务”为宗旨,竭诚为您提供多方位的高品质、快捷服务。

   我司主营行业专用设备加工领域的企业,主要以烧毛机为主要产品,公司位于山东省济南市工业路58号,更多产品信息详情请上http://www.jnyhmy.com/查看。济南扬惠贸易有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天!

  有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求,也要烧毛。烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面,去除织物表面的绒毛,获得光洁表面的加工过程.此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松,很快升温燃烧!而织物本身因比较紧密、厚实,且离火焰较远,故升温较慢,当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面,因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理,达到了只烧去表面的绒毛,但不损伤织物的目的。

  生产过程中,经常会因某以质量问题需要从织物上来判断其在生产过程中是否经过了烧毛工序,以找出产生质量问题的真正原因。从布面光洁度来判断:经过烧毛的织物布面光洁度较好,长毛几乎没有,短毛有明显减少,布面棉结较少,颜色饱满均匀!而没有经过烧毛的织物迎着光看能发现有少量5mm以上的长纤维,而2mm左右短纤维则较多,布面棉结较多,织物颜色明显不均匀,在布面上能看出深浅差异!从织物布边的整齐度来判断:经过烧毛的织物布边残留的纬纱会出现明显的长短差异,这种差异的大小与烧毛工艺有很大的关系;没有经过烧毛工艺处理的织物则布边毛羽整齐一致,没有明显长短不匀的差异!

  烧毛机有气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机三种!气体烧毛机是将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面上的绒毛;铜板烧毛机是将织物在炽热、固定的弧形紫铜或合金板上迅速擦过,以烧去绒毛;圆筒烧毛机则有铜板烧毛机改进而来,以回转的炙热铸铁或铸铁合金的圆筒代替固定的铜板!气体烧毛机气体烧毛机是目前使用广泛的一种烧毛机。气体烧毛机对各种纺织物都适用,对提花织物效果尤其好,烧毛质量比较匀净!结构简单,操作方便、劳动强度低、准备工作时间短!

  烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面,去除织物表面的绒毛,获得光洁表面的加工过程。这种分气体和接触式热板两种,热板烧毛机又分铜板烧毛机、合金圆筒烧毛机和电加热金属板烧毛机数种。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种.以往除个别染整厂采用金属热板(铜板圆筒)烧毛机外,大部分采用气体烧毛机!但随着对纯棉中、厚织物及高密纯棉织物的烧毛质量要求越来越高,某企业研制了瓷管式电加热接触式的金属板火口,加工14*2tex*28tex纯棉半线卡其,在车速70-80m/min时,烧毛质量大于等于4级(仅有短毛,且较整齐),一般织物的车速则为90-110m/min.

  纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时,有很多短而松散的纤维露于纱线的表面,在织物表面就耸立着一层短纤维!若将织物拉平,举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘,而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液,使碱液含杂增多,影响丝光光泽和造成碱液回收困难:绒毛落入印花色浆,易造成拖浆及拖刀,影响花纹清晰等疵病:涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等.因此,除某些特殊品种外,一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。


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石材烧毛踢脚线中的石材烧毛是什么意思
石材的名称叫火烧板。那个板不是用石材刀片割出来的,象割铁板一样的气割。
如何防治?烧毛易产生哪些疵点?
烧毛易产生的疵点主要是烧毛不净。原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快。克服的办法是适当放慢车速,调整内焰温度,并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。但是在涤/棉织物烧毛时,车速太慢、火焰温度过高往往会形成烧毛过度,织物变硬。
因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外,必要时还要调整烧毛的次数,加强火口间的冷空气降温,烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。烧毛疵点除烧毛不净外还有烧毛不匀,常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同,铜板表面不平整。铜板烧毛机结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物平面与圆弧形铜板呈线性接触运动,这种运动是往复式的,当织物运动到弧板终端时形成死点,停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成规律性的烧毛不勻。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。烧毛时还可能造成破洞和豁边,主要是操作工操作时思想不集中,布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭,火星落在织物上也未及时处理。


供应商信息
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