表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量！提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱.光电整纬机使用注意事项1、丝光前织物的干湿程度，必须均匀一致，湿布丝光时棉织物、麻织物轧水轧余率为60%，涤棉织物为50%，确保织物左中右各部位带液均匀一致。

　　效果评估1、光泽：是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一，但尚无统一的理想测试手段，目前多用目测评定！2、显微切片观察显微形态变化！3、吸附性能A钡值法:是衡量棉纤维吸收性能的一种测试方法，常用以检验织物经过丝光过程后吸收能力的增长程度。取丝光与未丝光的布样各一块，用热水、冷水洗净后烘干。在100～105烘1h,取出恒重，称取各2克，剪成小块，分别置于100毫升有盖锥形瓶中，吸取0.25mol/L氢氧化钡30mL注入瓶内，立即将盖盖好，不时加以摇动！

　　深耕纺织染整行业二十多年，把握客户需求，用我们真诚的服务，赢得业内一致好评.工序1、梭织物丝光：浸轧浓碱→透风→浸轧浓碱→透风→（预热洗）→布铗扩幅冲吸去碱→直辊冲洗去碱→蒸洗→中和→水洗→烘干2、针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。

　　2小时后，吸取10Ml,以酚酞为指示剂，用0！1mol/L标准溶液滴定，计算钡值!B碘沾污和染色法：将不同钡值（100150）试样，用一定浓度的碘液或者直接蓝2B处理，制成色卡，再将未知试样的碘液沾污和染色深度与已知色卡对比，定量评定丝光钡值。丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。4、织物尺寸稳定性：采用织物缩水率方法，测试织物丝光前后织物经纬向长度变化，织物尺寸收缩率越小，说明丝光效果越好！

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　　2、干布丝光时，在织物浸轧碱液前要经过透风架充分冷却，保持丝光浓碱液温度稳定.3、织物在丝光时，经纬向都要承受一定的张力，张力越大织物的光泽越好，尺寸温度性越高。4、丝光过程中织物必须保持平整，防止卷边、折皱等，一旦测试必须重现丝光返修!5、针织物丝光工序一般采用坯布丝光或烧毛后丝光，因织物吸水性差，必须使用渗透剂以加强浓烧碱液的渗透性能，提高丝光效果!6、经常用广泛指示剂或试纸检测丝光落布的pH值，尽量使织物保持中性，必要时在水洗过程中用酸进行中和！

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