生产过程中，经常会因某以质量问题需要从织物上来判断其在生产过程中是否经过了烧毛工序，以找出产生质量问题的真正原因!从布面光洁度来判断：经过烧毛的织物布面光洁度较好，长毛几乎没有，短毛有明显减少，布面棉结较少，颜色饱满均匀。而没有经过烧毛的织物迎着光看能发现有少量5mm以上的长纤维，而2mm左右短纤维则较多，布面棉结较多，织物颜色明显不均匀，在布面上能看出深浅差异！从织物布边的整齐度来判断：经过烧毛的织物布边残留的纬纱会出现明显的长短差异，这种差异的大小与烧毛工艺有很大的关系；没有经过烧毛工艺处理的织物则布边毛羽整齐一致，没有明显长短不匀的差异。

唐山梭织烧毛机

　　烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。这种分气体和接触式热板两种，热板烧毛机又分铜板烧毛机、合金圆筒烧毛机和电加热金属板烧毛机数种。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种！以往除个别染整厂采用金属热板（铜板圆筒）烧毛机外，大部分采用气体烧毛机.但随着对纯棉中、厚织物及高密纯棉织物的烧毛质量要求越来越高，某企业研制了瓷管式电加热接触式的金属板火口，加工14*2tex*28tex纯棉半线卡其，在车速70-80m/min时，烧毛质量大于等于4级（仅有短毛，且较整齐），一般织物的车速则为90-110m/min.

　　有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛.烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程.此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧.而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。

　　热能利用充分，火焰易控制.气体烧毛机工作时对室温影响较小。但需相应的燃气热源！铜板烧毛机结构复杂、占地大、劳动强度大、铜板烧毛机准备和结束工作费时长，需提前约1h点火，将金属板或圆筒烧到红热，才能开始烧毛！铜与铸铁等金属材料在红热条件下容易被空气中的氧气氧化，耗损较大；清洁保养工作比较麻烦，品种适应性差，稀薄易擦伤，不适宜对提花和轻薄织物烧毛。但烧毛后光洁度高，适合低极棉!烧毛质量评定烧毛质量的衡量标准，目前主要以去除绒毛程度来判定，但必须保证织物不受损伤（无破损，织物强力损失极小）。

　　纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维！若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛!这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病.如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等!因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛.

　　烧毛机有气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机三种.气体烧毛机是将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面上的绒毛；铜板烧毛机是将织物在炽热、固定的弧形紫铜或合金板上迅速擦过，以烧去绒毛；圆筒烧毛机则有铜板烧毛机改进而来，以回转的炙热铸铁或铸铁合金的圆筒代替固定的铜板.气体烧毛机气体烧毛机是目前使用广泛的一种烧毛机！气体烧毛机对各种纺织物都适用，对提花织物效果尤其好，烧毛质量比较匀净.结构简单，操作方便、劳动强度低、准备工作时间短!

　　当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，也会损伤织物!2、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，布幅收缩过多）烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却车速太慢解决办法：加快车速3、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活4、烧毛破洞或豁边拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离火星落在布面上，未及时熄灭解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面车速太慢解决办法：加快车速判断烧毛的方法织物的烧毛效果对染色质量有影响，而烧毛条花在染色工序中会明显地表现出来，因此，在烧毛工序中对织物进行均匀一致的烧毛处理是至关重要的。

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