折叠编辑本段硬度与变形取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响.冷变形强化在实际生产中具有重要的意义!首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀！因为无锡精密钢管的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展！第三，冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性，构件一旦超载，产生塑性变形，由于强化作用，可防止构件突然断裂。

　　单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却.气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火.因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流.70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷.80年代中期出现超高压气淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用.

　　522*2.542*563!5*10114*422*345*2!568*4114*4!522*3!545*368*6114*522*445*3.570*3114*625*245*470*3！5114*925*2.545*4.570*4133*4!525*345*570*4。5133*525*3！545*670*5133*625*448*370*6133*6。525。4*4！548*3！570*8133*727*2.

　　精密钢管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右!主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是Z为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能.加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到精密钢管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的！目前在我国主要的精密钢管生产，主要集中在成都、河北、山东和江苏，在气动元件、汽车、石化、电力和船只等等领域中，都用途广泛！

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　　精密钢管规格表精密钢管规格表规格规格规格规格10*238*4!560*7108*414*238*560*8108*4.514*338*663.5*3108*518*340*263.5*3.5108*619*240*3。563!5*4108*719*2!7542*363!5*4！5108*819*342*3！563！5*5108*920*242*463.5*6108*1022*242*4！563.5*9108*12!

　　90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5~6)%26times;10.Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段!结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散.

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　　66%26times;lO~1.01%26times;10Pa(200~760mm汞柱)，入油.油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉.前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形！