2、附件问题-电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏!电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：（1）电缆中间接头、终端头制作质量不高（a）剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。

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　　（e）安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。（f）电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大！当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿！（2）电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障！

　　 公司是一家以电力电缆为主的企业，主打电力电缆，更多产品详详情请拨打电话：18253280138根 或到访山东省青岛市胶州市胶西镇张家庄村南。青岛航天特种电缆有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分侵入，最终导致电缆故障！（3）制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故!3、外护层问题-在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短.电缆外护层故障的原因主要有三种：（1）电缆周边的硬物损伤或外力受损.

　　2)低的介质损失角正切tanδ3)相当高的绝缘电阻（体积电阻率不小于1013Ω?cm)4)优良的耐树枝放电、局部放电性能5)具有一定的柔软性和机械强度6)绝缘性能长期稳定等！(3)保护层为了使电缆适应各种使用环境的要求，在电缆绝缘层外面所施加的保护覆盖层叫做电缆护层!电缆护层的主要作用是保护电缆绝缘层在敷设和运行过程中，免遭机械损伤和各种环境因素的破坏，如水、日光、生物、火灾等，以保持长期稳定的电气性能。

　　电力电缆的基本结构及其作用(1)导电线芯电力电缆导电线芯的作用是传送电流，导电线芯的损耗主要由导体截面和材料的电导系数来决定!为了减小电缆线芯的损耗，电缆线芯一般由具有高电导系数的金属材料铜或铝制成！(2)绝缘层电力电缆的绝缘层是反映电缆电气性能的核心部分，它的耐电强度及其他电气参数的高低，直接表现了电缆绝缘性能的优劣，因此，电缆绝缘材料应具备以下主要性能：1)高的击穿场强（包括脉冲、工频、操作波等）.

铝芯电力电缆规格

　　所以，电缆护层的质量直接关系到电缆的使用寿命!电力电缆故障及预控措施绝缘故障原因分析1、绝缘故障-电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化!电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降。