腐蚀通常与不同金属在潮湿环境中的连接有关，可以采取适当的保护措施来防止腐蚀，例如润滑剂、抗氧化剂和保护涂层。"碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝具有较强的腐蚀性，因此直接埋铝导线应采用绝缘或模塑护套来防止腐蚀!在铁路隧道等含硫环境中，铝合金的耐蚀性明显优于铜！6!柔性铝合金具有良好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺大大提高了柔性，铝合金的柔韧性比铜高30%，回弹率比铜低40%，铜电缆弯曲半径为10×20倍，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍，便于连接!

　　目前在我国应用的铝合金基本都是8000铝合金系列!2、耐温性能，铝合金比铜相差大铜的熔点为1080℃而铝和铝合金的熔点为660℃，所以铜导体是耐火电缆更好的选择!现在一些铝合金电缆厂家宣称可以生产耐火铝合金电缆并且通过了相关国家标准测试，但铝合金电缆与铝电缆此方面没有差别，如果处于火灾中心（以上）即温度高于铝合金和铝电缆熔点时，不论电缆采取何种隔热措施，电缆会在很短的时间内融化，丧失导电功能，因此铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体，也不宜在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿中使用！

潍坊铝合金电缆生产商

　　当导体退火时，添加的铁会产生高强度的抗蠕变能力，即使接头超载过热很长一段时间，也能保证连接的稳定性！4。自重承载力铝合金能提高纯铝的抗拉强度！铝合金电缆能承受4000米的自重，铜电缆只能支撑2750米.5.铝的固有防腐性能是由于铝表面与空气接触时形成了一层薄而强的氧化层，特别是抗各种形式的腐蚀！在合金中加入稀土元素可以进一步提高铝合金的耐蚀性，特别是电化学腐蚀!铝可以承受恶劣的环境，因此它被广泛地应用于电缆导线的托盘，以及许多工业部件和容器中。

　　从铝合金电缆的特性来看，铝合金电缆在防火和防腐方面有天然的缺陷!表现在以下8个方面：1、耐腐蚀性能，8000系列铝合金不如普铝GB/T19292。2-2003标准表1注4中说明：铝合金耐腐蚀性差于普铝更差于铜，这是因为铝合金电缆加入了镁、铜、锌、铁元素，因此易于发生局部腐蚀如应力腐蚀断裂、层蚀、晶间腐蚀，而且8000系列铝合金属于易腐蚀配方，铝合金电缆增加了热处理工序，易造成物理状态不均匀，比铝电缆更容易被腐蚀!

　　普铝在连接问题上存在5个问题，8000系列铝合金只在蠕变和应力松弛方面有改善，其它方面都没有改进，因此连接问题将依然是影响铝合金品质的重大问题.铝合金也是铝的一种并不是一个新材料，在导体性能方面如果铝的基本性能与铜的差距问题没有解决，铝合金是无法替代铜的！7、国产铝合金质量控制不一致（合金成分）导致抗蠕变性能差经过加拿大POWERTECH测试，国产铝合金成分控制不稳定，北美铝合金电缆Si含量相差5%以内，而国产铝合金Si含量相差68%，而Si是影响蠕变性能的重要元素。

　　5、铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有改善但远不及铜在普铝中加入特定的元素，可以改善普铝的蠕变性能，但其提高的程度相对普铝也非常有限，与铜相比尚有巨大差距！而且铝合金电缆是否真正能够改善抗蠕变性能，与每个企业的工艺、技术、质量控制水平密切相关，这种不确定性本身就是风险因素，如果没有成熟工艺严格控制，铝合金电缆改善蠕变性能方面也是无法保证的。6、铝合金电缆没有解决铝的连接可靠性问题影响铝的连接可靠性的因素有5个，铝合金仅仅在一个问题上有改善，并没有解决普铝连接问题.

　　3、铝合金热膨胀系数远高于铜，AA8030铝合金甚至高于普铝10X6/℃铜铝铝合金AA1000铝合金AA1350铝合金AA80300-100℃时17！023！521!9-25.521！8-25。523！6从表中可以看到，铝的热膨胀系数远远高于铜，铝合金AA1000和AA1350有了一点改善，而AA8030甚至高于铝.热膨胀系数高会导致导体在热胀冷缩后接触不良并且会恶性循环，而电力供应始终有峰谷差，对电缆性能造成了巨大的考验！