（e）安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿.（f）电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大!当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿！（2）电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障!

　　我们是一家专注从事电线电缆生产销售厂家，公司拥有进口生产设备及检测设备，强大的技术力量，具有较强的新品研发能力。-电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而最终引起绝缘崩溃老化出现故障.引起绝缘老化主要原因有：（1）电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作；（2）电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化；（3）电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化；（4）多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行；（5）电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。

　　2)低的介质损失角正切tanδ3)相当高的绝缘电阻（体积电阻率不小于1013Ω?cm)4)优良的耐树枝放电、局部放电性能5)具有一定的柔软性和机械强度6)绝缘性能长期稳定等。(3)保护层为了使电缆适应各种使用环境的要求，在电缆绝缘层外面所施加的保护覆盖层叫做电缆护层!电缆护层的主要作用是保护电缆绝缘层在敷设和运行过程中，免遭机械损伤和各种环境因素的破坏，如水、日光、生物、火灾等，以保持长期稳定的电气性能!

　　-过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降!电缆过负荷是电缆过热重要因素!安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏!d）导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障！

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　　所以，电缆护层的质量直接关系到电缆的使用寿命!电力电缆故障及预控措施绝缘故障原因分析1、绝缘故障-电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降.

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