进人还原层后，燃烧产物与炭发生还原反应，吸热使得温度降低，当温度降低到800℃以下，反应速率变得缓慢以至停止.气流继续上行，为燃料热解和干燥提供热量!下吸式气化设备反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层！根据气化剂供给的位置不同，有两种形式的下吸式气化炉：一是带有中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由中部的缩口段偏上供入；二是无中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由上部供入.下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同，只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层。

　　二是生物质高温乏氧裂解气。它是通过生物质气化设备将低值生物质原料分解为可燃气体.气体的成分与天然气差别比较大，以一氧化碳和氢气为主，也有少量的甲烷等烃类物质!目前商品化的生物质燃气氮气含量大，所以热值比较低，大概是天然气的七分之一左右!不过其以数量取胜，在同等热值条件下，相当于天然气1!5元/立方米!过去几乎与煤炭的成本差不多。现在煤炭涨价，又要“碳交易”，生物质燃气的成本已经低于煤炭!生物质燃气不但有清洁零排放优势，还具备经济优势，想不发展都难呢.

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　　CFB床层充满整个容器空间，不存在密相区和稀相区，维持床层颗粒浓度的必要条件是很高的固体颗粒循环量，一旦循环不佳，床中全部颗粒可能被吹空.由于生物质燃料的流化特性不好，CFB气化炉基本上都使用砂子作为辅助流化介质.CFB气化炉有两个特征：气流速率较高，一般在4~7m/s之间，床层工作在快速流化区；固定颗粒的高循环倍率在10~20之间!双流化床气化设备（DFB）　双流化床气化炉采用两个流化床炉膛，一个是气化炉，另一个是燃烧炉.

　　生物质燃料加人以热砂子为床料的气化炉，从砂子吸收量，进行热解反应，气体产物携带残炭和砂子在分离器中分离。分离后的残炭和砂子在燃烧炉中与空气发生燃烧，将砂子加热，烟气携带热砂子再经分离器分离后，热砂子返回气化炉!DFB气化炉的突出特点是，利用流化床的强大输运能力使燃料颗粒在两个流化床炉膛中传输。目前市场上还有一种半气化设备!半气化设备并没有将生物质气化，实际上是这样的：生物质直接燃烧时有一部分挥发份（可燃气体）没有得到利用，半气化设备就是通过二次送风，促进挥发份的燃烧!

　　鼓泡流化床气化设备（BFB）鼓泡流化床中，当气速超过临界流化气速后，固体开始流化，床层出现气泡，并明显地出现粒子聚集的密相区和气泡为主的稀相区!炉体比较粗胖，下部是有明显床层的密相区，气化反应主要发生在密相区，为了防止细颗粒燃料被气流带出密相区，炉膛上部设计有扩张段，降低气速，也延长了燃料在稀相区的反应时间！循环流化床气化设备（CFB）CFB气化炉炉体细长，炉膛上部出口安装了旋风分离器，将高温固体颗粒分离收集并送回炉膛。